说到机床强国，很多人都会想到德国，德国机床向来以高品质享誉全球，目前市场上最出色的机床大多来自德国，比如：吉特迈、通快、西门子、奥美特、因代克斯等，其中奥美特是全球顶级的五轴加工中心制造商，它制造的机床被卡尔蔡司用来加工光刻机镜头，光刻机镜头直径1.2米，镜片重量达一吨以上，就算是这样，镜头表面的粗糙度也能精确到20皮米，
德国作为老牌工业强国，其机床技术一直领先全球，拥有许多忠实的客户，据有关数据显示：2020年我国的机床进口额高达180多亿欧元，占据全球消费总额的三分之一，其中从德国购买了906台高精密机床，进口总额高达5.63亿美元，相当于平均一台是62.14万美元，由此可见，德国机床真的很牛，不然我们也不会耗费巨资购买，虽然我们也能制造出机床，但和德国机床相比还是存在差距，那么中国机床和德国机床差距在哪，为何我们造不出高精密机床呢？
相信很多人都知道，德国的高端机床非常先进，技术更是全球领先，早在19世纪80年代，德国就开始研发机床，并在1969年实现机床出口额位居全球第一，1976年德国的机床产值更是超过美国，位居全球首位，目前德国机床企业有300家企业，其中有我们耳熟能详的企业，比如：巨浪、通快、因代克斯、奥美特、吉特迈等等，2000年德国机床产值73.3亿美元，出口额38.9亿美元，位居世界第二位，
而中国则是德国机床最大的市场，购买了12.8亿欧元机床，占总出口额的18%，特别是高端机床，在中国的工业体系中占据着重要的位置，比如：德国格劳博占据中国汽车发动机缸体和缸盖加工70％以上份额，再比如：潍柴集团和东方电气集团购买德国瓦德里希·西根龙门铣床加工发动机缸体和发电设备，上海机床厂购买德国瓦德里希·西根龙门铣床加工机床床身等等，
而德国机床一台动辄就要上百万，并且有些机床不是你有钱就可以买到，比如：用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精密机床，1990年德国人就已经制造出来，然而20年过去了，中国企业还在苦苦探索，目前我国机床产业主要呈现大而不强，低端市场处于完全竞争，而中高端市场高度依赖进口，之所以会造成如今这个局面，除了起步较晚，还有以下几个原因。
首先国内机床从业人员薪资普遍偏低，导致大批的人才流失，要知道制造一台机床，从设计到研发再到生产，至少要3－5年，然而由于薪资问题，很多技术人员在工作一段时间后，往往会选择跳槽，这就造成了大量的人才流失， 技术没有完全沉淀下来，最后造出的机床不仅精度差，使用寿命短，一般国产的机床可以使用4－5年，但是要年年校正，像是一些高精度零件的加工，国内机床的精度根本达不到要求。
其次就是工业基准落后，机床产业是一个全面的系统性产业，没有哪家企业可以全部自己做，一定要外购配件，这些外购件的水平直接决定机床的水平，目前国内机床从主机到配套件的科研、设计、制造和供应都没办法自主解决，只能依赖进口，比如：机床主轴有80%被德国的凯斯勒、速科德占据，还有国内机床产业中的伺服系统，大部分都被发那科、三菱电机、德国有西门子占据，而我们的华中数控系统只能用在中低端，
除了机床产业配套不齐全外，材料和热处理和德国存在很大差距，中国对于材料的基础研究远远落后于德国，国内大部分制造业仅追求性能合格，至于如何获得，机理如何，很少有企业能深入研究，这就导致材料研究发展受限，至于热处理，无论是设备还是操作，我们和德国相比还存在很大差距。
最后就是观念落后，国内机床企业所谓的自主研发，其实就是个组装厂，数控系统绝大部分是仿照西门子和三菱，功能零部件则是采购国际品牌的零部件进行组装，比如：德国的齿轮箱，意大利的刀塔，像这样拼起来的机床在使用寿命、刚性、尺寸稳定性，还是有很大的差距，那为什么不自主研发了，主要还是国内多数企业不想把企业做强，心态浮躁，只想挣快钱，对于企业老板来说，在工厂辛苦干一年，还不如网红一场直播，所以谁还有心思搞什么技术创新、精细化管理、树立品牌、打造企业文化。
总的来说，中国之所以造不出高精密机床，除了我们在机床领域起步晚外，那就是大多数企业心态浮躁，没有水滴石穿的决心，反现德国有很多百年历史的机床企业，它们没有一丝浮躁之心，只在自己专注的领域深耕细作，这或许就是中国机床和德国机床的差距，对此你怎么看呢？
