位于珠海三溪的格力智能装备智慧园更是一派“火热”：走进智慧园，映入眼帘的便是厂房顶上一排醒目的标语；其中，鲜红的“让世界爱上中国造”格外耀眼；随着发车锣响、礼炮齐鸣，一批批满载着数控机床的数辆大型物流车正缓缓驶出，陆续前往北美、欧洲等地。据悉，这是格力为全球知名龙头汽车零部件制造企业提供的数控机床产品。
在中国，无人不知晓格力，这家已有30余年历史的企业，从一个年产值不足2000万元的小厂，已发展成为多元化、科技型的全球工业制造集团。并跻身“财富”、“福布斯”双世界五百强企业。而在竞争激烈的新能源汽车领域，“装备供应商俱乐部”并非想进就能进，像这样频繁的订单发运场景不仅是格力高端装备开拓海外市场“破圈”出击的一个缩影，也见证了党的十八大以来，格力以创新驱动向制造业上游升级的变革与发展。
担当精神：国家需要就是格力使命
高端装备作为重要制造产业之一，对我国实体经济转型升级起到关键性作用。
然而2012年以前，与国内其他制造企业一样，格力面临着严重的“卡脖子”问题——虽然已经全面掌握家电产业链的核心部件技术，但是制造核心部件的高端装备需要从德国、日本等国家进口，产品不仅成本高而且采购周期长，成为企业发展的一个瓶颈。为此，过去十年，格力潜心研发，逐步突破高端装备领域壁垒。
围绕制造业发展面临的机遇与挑战、难点与痛点，董明珠决心带领格力进军高端装备、精密模具领域，开启装备制造发展新征程——这是也是她2012 年任格力电器董事长后干的第一件大事。
吃亏精神：擦亮自主创新的底色
高端装备制造产业的“高端”主要表现在三个方面：第一，技术含量高，表现为知识、技术密集，体现多学科和多领域高精尖技术的集成；第二，处于价值链高端，具有高附加值；第三，在产业链占据核心部位，其发展水平决定产业链的整体竞争力。
国外的发那科、库卡、ABB、安川电机等企业，历经几十、上百年的发展，才有了如今“工业机器人四大家族”的美誉。格力作为一个新晋行业外来者，没有选择大规模兼并、收购的多元化发展路径，而是决心打造自己的企业文化、自主培养研发人才，这是一条很艰难的路。
的确，在进入装备领域的前几年，格力“研发投入不舍上限”却多次陷入技术攻坚瓶颈期，面对外界此起彼伏的质疑声，研发人员都觉得有点害怕。不过，董明珠选择了坚持；这和华为任正非破釜沉舟研发芯片有异曲同工之处。
就数控机床领域来看，2015年，格力首台数控机床研发成功，迈出进军数控机床领域的第一步；2017年，五轴联动数控机床、卧式数控机床相继研发成功，标志着格力进入高端数控机床领域；2019年，格力研发团队突破了“高性能直线伺服电机及驱动器技术”，在技术创新性、实用性等多方面表现突出，达到国际领先水平。
格力用实践证明，真正核心的、高端的技术是用钱买不来、用市场换不来的。只有将技术、人才牢牢掌握在自己手里，才不会受制于人，制造强国梦才能真正实现。
斗争精神 ：捕捉消费升级的力量
经过十年磨一剑的累积，如今走进格力电器生产车间，就可以看到智能装备等先进科技充分融入生产的场景：产线上，烙刻着格力品牌标志的工业机器人替代传统人工高质量完成各项质检工序；车间通道里，AGV导航车与智能电子仓实现智能调度、精准配送，高度自动化已成为格力电器工厂的常态。
更重要的是，原来完全依靠德国和日本进口的高精尖设备，现在格力已有能力逐步完成自主替代。董明珠曾经算过一笔账：曾经花费近500万元在日本购买的设备，格力自己做起来以后300万元都不到。随着业务的不断扩大，投资10.8亿、占地17.2万平米的格力智能装备三溪智慧产业园已于今年投产，格力旨在将其打造成为国内外智能装备行业的标杆型企业。
“格力更大的发展希望不仅是能做消费者的产品，更重要是为一些工业企业做贡献。比如我们的数控机床、工业装备、模具等，可以用来帮助别的企业。”2012 年 12 月，董明珠带领着格力进军高端装备领域时，如是介绍其中动机。而如今，董明珠这个梦想变为了现实。
目前，格力智能装备产品丰富，不仅能满足格力自身的生产需求，还具有“对外赋能”的能力：包括数控机床、工业机器人、智能物流仓储、工厂自动化等四大产品领域，已经服务于家电、汽车、新能源、智能家居、3C电子、食品等行业上千家企业。
2022年4月，格力收到了一封来自中亚-乌兹别克斯坦的表彰信，这封信里，讲述着在全球疫情的背景下，格力智能装备团队克服重重困难如期交货、奔赴客户现场调试设备、解决技术问题，让客户掌握微特电机自主开发技术，降低电机采购成本的故事。中亚-乌兹别克斯坦项目的成功，也标志着格力智能装备开启了探索海外市场的新纪元。
从国际视野看，格力智能装备的发展壮大，充分见证了中国制造在国际产业分工中发挥着不可或缺的重要作用，充分展现了中国推动经济全球化和世界经济复苏的重要力量。2022上半年，格力工业制品、智能装备、绿色能源板块营收齐上涨，正逐步成为格力在家电产业之外的“第二增长曲线”。
