全部生产加工精密零件加工的品质是确保机械设备产品品质的前提。听见的生产加工品质包含零件的尺寸精度和生产表层质量。所说机械加工精度，就是指零件加工后具体几何参数（规格、样子、表层互相部位）与理想几何参数的一致性。尺寸精度越大，合乎值越高。零件加工精密度包含三个方面；加工精度、形状精度和位置精度。
2.机械加工制造时，由数控车床、工装夹具、数控刀具和部件构成的一体化系统软件，称之为工艺系统。工艺系统中存在很多偏差要素，称为初始偏差。工艺系统原始的偏差主要包含：(1)基本原理偏差：因为应用类似成型健身运动或类似刃口轮敦所引起的偏差。(2)调节偏差：调节的功效通常是使铣刀与产品工件做到正确位置关系，因为调节不可以肯定精确，因而出现调节偏差。调节工艺系统主要有两种基本上方式，即试切法和回归分析法。
(3)工装夹具偏差：定位误差与工装夹具偏差总和。(4)数据误差：与测量仪器、检测仪器、生产制造精密度、精确测量标准(环境温度、环境湿度、洁净度、震动、精确测量力等)和精确测量技术实力相关的偏差。(5)工装夹具的生产偏差和摩擦：就是指工装夹具里的精准定位元器件、导向性元器件、数控刀片元器件、测量范围组织、工装夹具等加工误差，工装夹具拼装后以上元器件工作台面间的相对性尺寸大小位置误差，及其工装夹具在使用中的工作台面损坏。
（6）数控刀片的生产偏差和磨擦：数控刀片对尺寸精度产生的影响因数控刀片种类而不同；当应用固定不动的尺寸数控刀片（如麻花钻、铣刀、锁匙槽车刀、镗刀块和圆拉刀等）再加工时，数控刀片的加工精度直接关系工件加工精度；当应用成形数控刀片（如成形铣刀、成型铣刀、成形沙轮片等）再加工时，数控刀片的形状误差和安装误差将直接关系工件形状精度；当应用齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等数控刀片再加工时，数控刀片激光切割刃的几何结构和有关规格还会直接关系尺寸精度；针对车床车刀、车刀、镗刀等一般数控刀片，其制作精密度对尺寸精度并没有直接关系，但刀具寿命后，也会影响到工件加工精度和形状精度。
(7)机床制造：安装误差和损坏数控车床偏差是导致加工误差的重要初始偏差要素。数控车床偏差主要包含车床主轴转动偏差、滑轨导向误差、内联转动链条传动偏差、滑轨与导轨间的相对位置偏差。（8）工艺系统承受力形变。在分割环节中，由数控车床、铣刀和工装夹具所组成的工艺系统会到激光切割力、拧紧力和作用力的影响下造成对应的形变，进而在静态数据环境下调节数控刀片和工件互相部位，更改激光切割成形所需要的恰当结合关联，造成加工误差。(9)工艺系统遇热形变。在机械设备加工中，工艺系统也会受到激光切割热、摩擦热、工作温度和热辐射的等影响形变，进而毁坏产品工件与设备中间正确的位置关系，导致加工误差。
(10)剩余应力再分布所引起的形变，又称为热应力。在这一过程中，零件会翘曲变形，原有尺寸精度会慢慢缺失。全部数控加工技术全是指车、铣、钻、镗、磨等加工工艺。设备的加工过程就是指从原料(或半成品加工)做成商品的全流程。针对机器生产，包含原料的和运输储存、生产现场管理、空缺生产制造、零件加工和热处理工艺、产品组装、调节、漆料和外包装。加工过程内容十分广泛。我国企业运用工程项目原则和方式来和组织具体指导生产制造，并把加工过程视作一个具备输出和输入的生产体系。
生产过程中，一切更改生产对象的形态、尺寸、位置和方向特性，使之变成制成品或半成品加工的一个过程称之为全过程。这也是加工过程的重要一部分。工艺流程可以分为锻造、煅造、冲压加工、电焊焊接、生产加工、机械加工工艺、机械制造工艺一般是指零件加工工艺机械机械加工工艺之和，别的加工工艺称之为运送、存储、开关电源、设备维护管理等协助加工工艺。这一过程是什么由一个或多个排列顺序的一个过程所组成的，一个过程由好多个流程构成。
