立式加工中心采用立式框架结构布局，其形式为立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等核心部件均采用高强度铸铁材料，经严谨的树脂砂工艺铸造而成，通过两次时效处理基本消除了铸件应力。核心大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，增强了整机的刚度和稳定性，有效抑制了因长时间或重切削力导致的机床变形和振动。
立式加工中心模具零件按其作用可分为成形零件与结构零件，成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于装置、定位、导向、顶出以及成形时完结各种动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。成形零件规划时，应充分考虑胶料的成形缩短率、脱模斜度、制作与修理的工艺性等。
如何预热立式加工中心机床？
如果机床搁置超过几天，建议在高精度加工前预热30分钟以上；如果静置条件只有几个小时，建议在高精度加工前预热5-10分钟。
预热过程是让立式加工中心机床参与加工轴的重复运动，进行多轴联动，比如让XYZ轴从坐标系左下角位置移动到右上角位置，反复对角行走。
执行时，可以在立式加工中心机床上编写一个宏程序，使机床可以反复进行预热动作。例如，在数控机床长时间停止运行或加工高精度零件之前的情况下，根据数学三维椭圆参数曲线和预热后的机床空间范围，以T为自变量，以XYZ三个运动轴坐标为参数变量，按照一定的增量步长，以XYZ运动轴的较大范围为参数曲线的边界条件，并且主轴转速和XYZ运动轴进给速度与自变量T相关联，让其在规定范围内连续变化，生成可识别的数控机床数控程序，用于驱动机床各运动轴产生同步空载运动，并伴随运动过程中主轴转速和进给速度的控制变换。
