江苏远怀滚塑科技有限公司坐落于工业基础良好的长三角地带,公司主要致力于滚塑技术的研发;模具的研发,制造与销售,滚塑技术的研发、滚塑机械设备,塑料容器等产品的制造与加工,是一家专业生产加工型企业,拥有完整、科学的质量管理体系。

滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法,又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑过程是将塑料粉末加入模具中,然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转,模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上,从而形成所需要的形状,然后冷却模具,脱模得到制品。

　　滚塑成型起源于20世纪40年代的英国,50年代在欧洲得到很大发展,之后传人美国、日本等地,随着聚乙烯粉末化技术的成熟,日益成为粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。近年来,滚塑工业以10~15%的年增长率持续发展,成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器好的成型加工方法。目前,全球旋转模塑用树脂消耗量已占到树脂总产量的8%~9%。

　　滚塑成型工艺与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比,其特点**是树脂加热、成型和冷却过程都在无压的模具内进行。这样的特点使之表现出一系列的优点。

　　模具简单、成本低廉,适合成型大型塑料制品。

　　适合多品种、小批量塑料制品的生产。

　　适合成型形状复杂的制品以及复合制品。

　　节约原材料。

　　制品壁厚均匀、无接缝。

　　制品无残余力,不易发生变形

　　换色容易,当要改变制品颜色时,只需清洗成型模具即可。

　　2 滚塑成型制品质量控制

　　2.1 常见质量问题

　　简单而实用是滚塑成型的一大优点,但同时也给该技术带来了一些先天不足的缺陷。比如,制品内部易产生气泡,而表面则易出现空洞;制品易出现弯曲、收缩、变色等。这些现象不但影响了制品的外观形象,而且更重要的是严重损害了制品的力学性能。因此,研究气泡的形成与消失,弯曲、收缩现象的形成与消失以及制品的冲击强度对提高成型制品的质量具有十分重要的意义。

　　2.2气泡与孔眼

　　气泡的形成是因为当粉末粒子熔化并粘结在一起的时候,其间夹带了空气。在工业生产中,常采用提高加热温度的方法来减少或消除制品中的气泡。因为当提高加热温度、延长或消除制品中的气泡时,物料粘度减小,气泡扩散容易。同时因为有更多的时间使气泡扩散更彻底。这种方法对消除制品中的气泡虽然有效,但是也有副作用。比如增加熔融温度将导致成型周期延长,降低生产效率.