一、生产厂房与产能要求
1、 厂房：布置在厂房的第*层，配料、上料、混合、包装均分布在该楼层，按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料，挖一个1.7米深的地坑，用于安装配料仓。（对于不允许挖地坑的，只需对配置方案作调整即可，需要做一个配料平台。）
2、 产能：生产线的生产能力约0.8-1吨/小时（按500g/袋规格计算，与物料特性有关）。
3、技术参数
（1）包装物料：*粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂，粉状物料。
（2）生产能力： 0.8-1吨/小时。
（3）包装规格： 500g / 袋。
（4）计量精度： 500g ± 5g
（5）包装速度： 500g / 袋 25-35包/分钟
（6）电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。
二、规定功能、生产流程与设备配置
1、 规定功能
1.1 将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，人工配料后，由生产线将各物料自动混合
均匀，并自动进行提升、储存和分包，按500g/包规格自动计量、充填、包装。
1.2 原料人工计量（配料）后投入原料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机。
1.3 混合均匀的物料再经气流输送上料方式，自动送入高位的过渡料仓，由卧式螺旋给料机将
物料自动送入计量机的锥形料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制上料机、给料机的动作。
1.4 使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包
装、输送，要求封口严密，密封性好。
1.5 生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合*GMP
认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，
无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时
有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。
1.6 因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，
减少生产过程中的粉尘污染。
1.7 人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
1.8 混合均匀、计量精确、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。
1.9 每个主要设备配有独立操作盘。
2、生产流程（全程自动设总控制柜，统一控制）
多种原料过筛称量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系统（一端与投料口连接，另一端与混合机进料口连接）→ 自动混合均匀 → 真空上料系统 → 高位过渡料仓（料位自动控制）→ 卧式螺杆自动给料→ 螺旋自动计量机（料位自动控制）→ 立式自动包装机→ 自动重量选别（含不合格包自动排出，选配设备）→ 自动输送成品包→ 外包间进行人工装箱。
购买需知：
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