临朐鑫诺涂装设备有限公司

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涂膜的颗粒产生原因及解决措施

产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。

1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒，附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物。

2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物。

3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。

4)静电喷涂施工中，江西涂装设备，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。

浸漆涂装设备使用流程。

    1、查看油位，油位应在油表中心，油位过低，对排气不能密封，影响真实度，油位过高，会引起喷油，运转前先将三角带脱下，将电机转向校正后再启动，以免漏油，运转时油门有升高属于正常现象，油量不足时和、采用1号真空泵油，从另油孔加入，油须过滤，涂装设备公司，以免堵塞油孔。

     2、开始启动时，应先点动启动按扭1-2次，观察在运转中有无异常声音及特殊的震动，并使泵腔内的油压至油箱内，然后正式启动运转。

      3、环境渴望较高时，油温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，涂装设备多少钱，会引极限真空上升应加强通风散热。

小件涂装线采用普通悬挂输送机输送工件，生产线速按2m/min，速度可调。采用悬挂起重机辅助上、下工件，喷漆室采用水帘喷漆室，它含独立的送排风系统，冬季采用燃气加热供风，循环水池中添加漆雾凝聚剂，便于工人及时清理漆渣，保证工人良好的工作环境；底漆烘干室（热流平）采用燃气加热，室体两端采用热风幕密封，防止热量散失；中涂烘干室采用隐桥式燃气烘干室，保温效果好，美观大方。烘干室产生的有机废气通过燃烧室燃烧处理，流平室废气采用一台活性炭吸附装置进行净化处理。

采用静电涂装设备进行涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

   （1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，涂装设备销售，节省了大量有机溶，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

  （2）涂装效率较高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

  （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、滑润的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

   （4）生产效率很高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。

涂装流水线：

   1、前处理设备    

喷淋式多工 位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成。

   2、喷粉系统    

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。

  3、喷漆设备

油淋式喷漆室、水帘式喷漆室广泛运用于自行车、轿车钢板绷簧、大型装载机的表面涂装。

 4、烘炉    

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，烘炉的温度均匀性是确保涂层质量的重要指标。

  5、热源系统    

热风循环是目前应用较普遍的加热方式，热风循环利用对流传导原理对烘炉进行加热达到工件的干燥和固化。

  6、电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器PLC来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制数据采集和监视报警。

 7、悬挂运送链    

悬输机是工业流水线、涂装流水线的运送系统。