种类 | 1 |
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螺杆数量 | 1 |
品牌 | 福润德 |
福润德公司研发的FSJ系列高效节能单螺杆挤出机,吸收了欧洲先进技术,加上自身多年的实践经验,设计出双分离型低速高效螺杆。机筒采用福润德**研发的电磁加热圈。该系列高效节能单螺杆挤出机体现以下特点:
1、螺杆转速低,而每转产量高,实现了低速高效。
2、福润德单螺杆挤出机**实现螺杆转速与挤出产量成正比,不用重力喂料系统便可实现计量挤出。
3、电机功率被充分利用没千瓦的电机功率实现产量4.5-5.0公斤。
4、双分离螺纹加高效混炼段,可保证物料完全塑化、色母料混合均匀。
5、采用**先进的电磁加热圈,电利用率98%。可节能50%。
6、采用数字控制、PLC编程控制及PCC工业平板电脑远程控制三种方式,可满足不同用户的要求。
单螺杆挤出机原理
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备,用于塑料加工行业,原理和构造是什么呢?下面从挤出机的输送段,压缩段,计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。
单螺杆挤出机原理:料口**一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞**是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务**是它的功能了。
单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。
FSJ系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。
福润德塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
高速单螺杆挤出机主要用途
管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
◎在高品质基础上的高速,高产挤出。
◎低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。
◎ 两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。
◎特种屏障,BM综合混炼设计,保证物料的混炼效果。
◎高扭力输出,特大推力轴承。
◎齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。
◎高硬度,高光洁度,超低噪音。
◎PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动。
◎易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。
◎根据需要可更换控制方式(控温仪表)。
◎材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨。
◎严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却。
◎独特的入料口设计,具有**的水冷装置。
◎带沟面喂料底套的螺筒,具有增强进料功能,为高速高产挤出提供了保证。
单螺杆挤出机参数
单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型,它的技术参数和型号如下:
1、单螺杆挤出机技术参数:
1)挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量
2)比流量每小时每转一周挤出机生产能力
3)名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率
4)螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值
5)螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
6)驱动螺杆电机功率P:KW
7)螺杆转速范围:nmin-nmax r/min
2、型号
SL-150表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出
应用范围:所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。
产品特点 硬齿面齿轮箱,交流或直流无级传动调速。
新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量
螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。
铸铜、铸铝加热器,根据要求采用风冷与水冷。
先进的电器控制系统
管材挤出:适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。