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无心磨床的八大常见问题 一、光制表面留下伤痕 原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。 对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。 二、发生等间隙的螺旋状痕迹 原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。 对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。 三、相等或不相等的间隙细纹 原因：修整不良、外部振动。 对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。 四、深而不规则的痕迹 原因：砂轮的松弛 对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。 五、振动 原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。 对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。 六、自激振动 原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。 对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。 七、得不到真圆度 原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。 对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做di一次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。 八、中部高或中部低 原因：引导板的调整不良。
对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。
我们在操作机械产品的时候都是有一定的注意事项的，平面磨床也是如此，那么我们在使用平面磨床的时候有哪些注意事项需要我们注意呢? 1、按规章穿戴好劳动保护用品。 2、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气检查机床不能带病工作。 3、随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。 4、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 5、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。 6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。 7、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
数控磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
数控磨床操作注意事项
1. 数控磨床禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
2. 禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
3. 磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
4. 工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
5. 认真填写交接班记录簿等有关记录。