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无心磨床的八大常见问题 一、光制表面留下伤痕 原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。 对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。 二、发生等间隙的螺旋状痕迹 原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。 对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。 三、相等或不相等的间隙细纹 原因：修整不良、外部振动。 对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。 四、深而不规则的痕迹 原因：砂轮的松弛 对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。 五、振动 原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。 对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。 六、自激振动 原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。 对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。 七、得不到真圆度 原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。 对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做di一次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。 八、中部高或中部低 原因：引导板的调整不良。
对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。
平面磨床数控化改造的形式无论是工厂对生产平面磨床的数控化改造还是再用工厂平面磨床的升级改造，一般都采用以下两种形式，
一是采用PLC程控系统和伺服系统，包括：平面磨床Z轴按装单轴数控系统，控制磨床上下的磨削量和精度，实现平面磨床加工的进给和单轴程控，并与Y轴、X轴配合，实现磨床的自动化操作加工，这种改造的优点是，一旦加工程序设定好，磨床可根据设定好的程序完成整个工件加工，而且加工尺寸在规定程序内任意设定；还可以根据工件加工要求在平面磨床的X轴或Y轴增加同样的控制系统两轴或三轴联动，达到完成不同加工要求的生产目的。
二是采用CNC数控系统对液压平面磨进行数控化改造，这种机床的数控化改造除了具有PLC程控化改造的全部性能外，zui大的不同在于PLC系统的程序一旦编写应用到磨床加工中，便不可以更改，这对工序加工更改增加了难度，适用于定型加工工序的生产应用，而CNC数控系统除了具备PLC系统所有的功能外，还可以根据加工工序的要求进行随时修改补充，满足不同加工工件的需要，另一方面对操作工的要求也相应的提高。这就要求用户根据本企业的工件加工要求选择不同的升级改造方法。
数控内圆磨床的结构特点 (1)床头主轴模块由主轴箱体、套筒式主轴、夹具油缸、主轴电动机及夹具组成。主轴箱是通过紧固压板固定在径向进给滑板上，松开紧固压板可微量调整主轴箱相对径向滑板的回转角度，以达到调整工件磨削锥度的目的。主轴支承采用了动静压滑动轴承支承结构，这和传统的滚动轴承支撑主轴结构相比，主轴具有了更大的刚性和更高的回转精度，这就保证了数控内圆磨床的磨削精度和磨削状态的稳定。主轴前端工件夹具采用硬质合金卡爪膜片卡盘结构，主轴后端配备夹紧回转油缸，保证了工件夹紧的可靠和磨削余量的均匀。 (2)轴向进给模块山双重工作台、磨杆座、电主轴、往复液压缸、往复电动机及曲柄滑块机构组成。大工作台在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下，由往复液压缸驱动，快速前移实现砂轮快速进给;上层小工作台安装有磨杆座及电主轴。当大工作台快移到前位后，其上层小工作台在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下，由电动机驱动偏心轮曲柄滑块机构，完成工作台快速往复运动，从而实现砂轮轴往复磨削运动。砂轮轴采用高速轴承支撑电主轴结构，由变频器供给高频电源。应用时，可根据磨削工件孔径的不同，调整砂轮轴的转速。(3)径向进给模块由桥板、滑板、交流伺服电动机、挠性联轴器、组合轴承、滚珠丝杠、螺母座、金刚石滚轮修整器组成。滑板在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下，在桥板上快速移动或微量进给。滑板驱动由伺服电动机通过挠性联轴器直联滚珠丝杠机构实现。