- 品牌/型号:/1800*10M
- 最大行程:300
- 公称合模力:3500MN
- 电动机功率:25KW
XLB-Q1800×10000×2织物芯分层输送带平板硫化机组生产线组成及报价一、概述: 本设备为双层框式平板硫化机生产线,主要适用于硫化尼龙带、PVG带等织物芯平型输送带产品的硫化生产。1.上下横梁为Q235A钢板焊接整体式结构,焊后焖火消除焊接应力。上下面分覆焊中温水循环层厚60mm,焊接成型后,整体振动失效,消除内应力,然后刨削加工;上下横梁采用先进的温控技术——中温水循环热平衡装置,减少因热板极热、极冷造成的温差变形,中温水可回收再利用。中温水循环层分四个冷却区,每区共有12个孔,孔径32,孔距约200mm.。2.在生产PVG带时,采用先进的温控技术,热板自动供汽,硫化完毕,自动通中温水,最后通冷却水,这样即避免了因极热、极冷导致的热板损坏,又克服了生产PVG带时的粘板现象,保证了产品质量。中温水可回收再利用。3.热板采用舞钢生产的双定尺整幅(无焊接)16Mn精轧钢板成型制作,热板为蒸汽加热,当温度达到设定温度处于稳定状态时,热板工作面温差异≤±3℃;热板双面光洁度达到Ra≤1.6um。上中下热板各八个温区,每一温区都有气膜调节阀控温装置;每孔通径28mm为单向成孔;热板固定方式:螺栓联接和挡铁。4.液压系统有高压显示功能和限压功能:①配有调压阀和压力表实施调节高压和时时显示高压泵压力。②配有主机压力调节和显示压力功能。5.本设备的液压缸采用ZG35材料,柱塞采用质地密实的冷硬铸铁制造,或灰铁铸后镀硬铬精磨而成;液压缸的密封形式为Yx型,材质为聚胺脂。6.隔热板采用高压橡胶石棉隔热板,厚度20mm。7.液压装置采用国内最具优势的液压件生产企业——上海立新公司、北京华德、榆次油研的优质产品组合而成。8.液压系统达到工作压力时,保压1小时,液压系统压力降≤15%,且液压系统无堵塞,泄漏现象;当压力降超过工作压力的10%——15%时,液压系统能自动启动补压功能,直到达到给定的工作压力为止。系统具备安全限压装置,运行噪声符合国标≤85分贝。9.热板通蒸汽或冷却水采用自动控制,热板不仅显示温度而且自动控制温度。