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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,钢铁,浙江高速陶瓷砂轮,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
有机树脂砂轮的使用范围
(1)用树脂砂轮在外因磨床或磨床上对袖类、套简以及其他类型零件的圆柱面、圆锥面和肩端面进行磨削加工。
(2)用树脂砂轮外团局面或砂轮的端面,如螺栓紧固砂轮、大气孔砂轮、开榴砂轮、多儿砂轮和多孔带沟槽砂轮,以及多用杯形砂轮、筒形砂轮的端而等,对机械零件的各种乎直为满足乎直度、表面租循度和平面之间相互位贯精度等要求而进行平面磨别加工。
(3)用树脂砂轮的外因面或树脂磨头.在内圆房床、磨床或磨床上,对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内因磨削加工。
(4)用树脂砂轮、树脂和橡胶导轮,在无心磨床上,采用柔性定位的方式,使用砂轮的外圆周面.对旋转对称的内因或外因表面进行无心磨削加工。
(5)用树脂砂轮磨螺纹砂轮。在螺纹磨床亡,对及表面粗糙度的传动螺纹,测量机件的螺纹,工量具螺纹和淬硬处理的螺纹部分进行螺纹加工。如螺纹、蜗扦、处锥、该刀、量规等带锥螺纹、多头田纹、平行螺纹等磨削加工。
(6)用环氧树脂所磨轮以及双锥面、蝶型、双蝶型、蜗杆式砂轮等.在齿轮磨床入射经淬硬处理的齿轮进行齿轮磨削加工。
(7)用树脂强力磨砂轮,在工具磨削上,对具有较高的硬度热硬性,耐磨性与足够的强度和韧性的切削工具材料,如碳家工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等,进行]:具磨削加工,以达到理想的精度,表面租糙废和正确的几何形状、使切削刃具具有较高的锋利性和耐用度。
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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,高速陶瓷砂轮厂,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
水镕性醛树脂的应用与改性
涂附磨具使用的枯结剂主要有水溶性酚醛柯脂、水溶性腮醛树脂、水溶性白乳胶、油溶性醇酿酒该及环氧树脂等。水溶性酚醛树脂已经成为涂附磨具工业的员重要的粘结剂之一,在生产耐水性徐附磨具、半树脂砂布、强力炒带等方面,起到了的作用。虽然水溶性酚醛树脂具有良好的耐热世和良好的粘结强度,但是固化后胶层性脆,还需要进行蹭韧改性,同时.它在耐水、耐油性方面还需要进一步改性,方可满足涂附磨具制造工业的需要。
(1)改进酌醛树脂的耐油性(酚醛树脂—羧基1脯胶乳)
羧基I“筛橡胶乳直接加入酚醛树脂中,高速陶瓷砂轮哪家好,由于丁睛橡胶具有优良的耐油性,良好的耐热性和贮存稳定性,对粘性表面有很好的粘附性,其加入量为酚醛树脂的30%一70%左右,高速陶瓷砂轮批发,从而达到改进酚醛树脂耐油性的目的,制备出耐油性能好的涂附磨具砂布。
(2)改进酚醛树脂的耐水性
1)酚经基 酚醛树脂的酚经基在树脂制造过程中一般不参加化学反应。在树脂分子援中留下的酚短基容易吸水,使涂附磨具制品在带水磨削时强度下降,感耗快,同时,酚经基在加热或紫外线作用下易生成酪式结构,使产物变色。为此,采取酚经基的方法,可以克服上述缺点,主要办法是采用有机硅和有机硼。
2)引进其他组分 引进与酚醛树脂发生化学反应或与它相容性较好的级分,分隔酚摄基,达到降低吸水性的目的。如PvB十酚醛树脂。
(3)改进水治性酚醛树脂的柔韧性
水镕性酚醛树脂常用的增韧剂有:丁腊橡胶乳液、聚乙烯醉缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、氯丁橡胶乳酸、水溶性聚氨酯等,在增韧的同时,可以提高耐水、耐油性能。
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刀具切削材料的性能
在切削金属过程中,刀具切削部分的材料。承受着较大的压力、较高的温度和剧烈的摩擦作用而使刀具磨损。刀具使用寿命的长短和生产率的高低,取决于刀具材料是否具备应有的切削性能。此外,刀具切削部分材料的工艺性对制造刀具和刃磨刀具质量也有显著的影响。因此,刀具材朴G1须具备以下的性能:
(1)高的硬度
刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度,在室温下,刀具硬度应高于60HRC以上。
(2)高的耐磨性
耐磨性通常取决于硬度。材料的硬度越高,耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物颗粒越多,晶粒越细,分布越均匀,则耐磨性越好。
(3)足够的强度和韧性
刀具切削部分材料承受着各种应力和冲击。为了防止刀具崩刃和碎裂,必须具有足够的强度和韧性。通常用材料的抗弯强度和冲击韧度表示o
(4)高的耐热性
耐热性是指在高温下刀具切削部分材料保持常温时硬度的性能,可用热硬性或高温硬度表示。
(5)良好的工艺性能
为了便于制造,刀具切削部分材料应具有良好的锻造、焊接、热处理和磨削加工等性能。同时,还应尽可能满足资源丰富和价格低廉的要求。
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