山东双立磨具有限公司

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山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。

树脂砂轮片制作相关工艺

1、砂轮片网片：材料：增强型玻纤砂轮网片工艺：产品采用玻璃纤维网布涂以酚醛树脂，经烘干冲切而成

产品分类：一类是纯网片，另一类是无纺布复合网片和黑纸复合网片，广泛用作树脂粘接剂砂轮的增强基材。用该基材制得的砂轮具有的耐侯性。

2、酚醛树脂特性：在温度大概为 1000 摄氏度时，酚醛树脂会产生很高的残碳，酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间、火箭等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。

3、增强型玻纤特性：1）玻璃纤维的熔点是在1000℃以上，高速砂轮多少钱，对160℃热铺沥青不受任何影响

2）70193900 增强砂轮用玻璃纤维网布、网片

网布是无捻、纸捻玻璃纤维纱经机织而成的网状布。网片是砂轮网布为基材经树脂处理后冲切而成网状固片。网布：幅宽115㎝，厚度0.44～ 0.68mm，网片：圆形，外径∮70～800㎜，内径∮10～60㎜，树脂含量26～34%。

固化操作可以置于固定的固化炉中进行，也可以在流动的隧道式固化窑中进行。用固化炉固化，砂轮的安放位置特别重要，一般将砂轮用钢质或陶瓷质的圆盘固定，以保证砂轮在固化过程中不变形，均匀放置于炉内，炉内要有空气循环以使各部位受热均匀，然后启动升温程序进行固化；用隧道式固化窑固化，先将砂轮用钢质或陶

瓷质的圆盘固定，再放置到小车中，推入隧道内，按设定速度运行。一般初温为60—80℃，终温为160—190℃，整个固化过程需用时20—25小时，

后降温至40—60℃，山东高速砂轮，打开炉门，即可取出砂轮了。在整个加热过程中发生物理和化学变化，各个温度阶段主要发生以下反应：

1、80℃时树脂开始熔融，高速砂轮生产厂家，有水份蒸出，固化反应开始；

2、110℃时六次分解并促使熔融的树脂发生交联，同时释放出氨气、水等气体；

3、110—180℃树脂进行交联直至完全固化，大量的氨气释放。

高温区时间过长会导致树脂的过固化，在砂轮硬度升高的同时，导致砂轮的强度下降，一般根据砂轮的不同要求选择不同固化曲线和固化终温。

终温为165—170℃，砂轮硬而韧性好；终温为175—180℃，砂轮硬；终温为185—190℃，砂轮硬而脆。

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大气孔砂轮的适用于那些行业

有些砂轮通过特殊制做，使砂轮的内部气孔增大，从而达到加工要求。这款产品在选择上应该注意以下方面：

一、因为大气孔砂轮在磨削时具有耐用度高、切削能力强和不易被堵塞等优点，所以比较适用于磨削金属和橡皮皮革、和塑料等非金属材料的粗、精磨。

二、同时，又因为它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。

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砂轮的烧成温度及结合剂的耐火度范围

砂轮进行了金刚石磨料的高温稳定性试验，发现在高于700℃时，金刚石磨料在空气气氛中会发生氧化反应，使金刚石磨料受到损害；金刚石磨料高温下的热损害程度与金刚石磨料的品级、粒度有关，相同温度下，品级越低、粒度越细，金刚石磨料受到的热损害程度越高；工程师改变烧结工艺减少750℃高温时对金刚石磨料本身的热损害。

根据金刚石磨料的热稳定性，确定了砂轮的烧成温度及结合剂的耐火度范围，运用氧化物的生成自由能原理对几种氧化物在砂轮烧成温度时与金刚石磨料的反应情况进行分析，确定了结合剂的化学组成。根据玻璃结构理论确定了结合剂中各成分的含量，确定了结合剂配方，并适用于工业生产。

砂轮结合剂是砂轮生产中重要的原材料。结合剂的制备工艺。确定了结合剂制备的工艺流程，讨论了不同升温曲线对冶炼结合剂性能的影响，发现只有当结合剂原料中的结晶水及易分解物质在其分解温度分解完全后再升至冶炼温度，得到的结合剂才性能稳定；并对结合剂进行性能测试，冶炼的结合剂耐火度低（580-630℃）、热膨胀系数小（7.2-8.0~*10~（-6）℃~（-1））、抗折强度高（45-58MPa）、对金刚石磨粒把持强度大，适合制造磨削金刚石复合片用陶瓷结合剂金刚石砂轮。

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