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为了更清楚的缕清什么是氧化锆珠，有必要将现市场上其它产品列出，以作比较。

一、硅酸锆(Zircon or Zirconium Silicate)：

   硅酸锆可以看作是一种复合氧化物，由相同摩尔比的氧化硅和氧化锆组成，分子式为ZrSiO4。比重约为4.0kg/dm3，维氏硬度约为1000kgf/mm2。硅酸锆珠因其中等的密度和硬度，优良的耐磨性和价格比氧化锆珠便宜而被普遍的使用。

   按珠子定相工艺来说分烧结和电熔法两种。由锆英砂作原料的经烧结做出来的珠子是以一致的微观结构体现，其代表产品是耐诺硅酸锆珠NanorZr-64；后者是以氧化和氧化硅粉熔融混合而成，微观结构是以氧化锆晶体和氧化硅玻璃体分别存在，同时空腔珠不能避免也是此工艺的一缺陷。

   由于历史的原因，氧化锆珠，很多人把硅酸锆珠误称为氧化锆珠，而把其称作锆珠是一种简称；当然也有人把氧化锆珠简称为锆珠，混乱就此产生。

二、锆铝复合材料(ZrO2 & Al2O3 Complex Ceramic)：

   氧化锆和氧化铝按不同的摩尔比组成氧化物的复合材料，按两者比例的多寡分锆增韧氧化铝和铝增韧氧化锆，磨介的代表产品是耐诺复合锆珠NanorZr-30和NanorZr-85；这两种珠子的产生主要从改善材料的性能和降低成本来考虑，但不是实际意义上的氧化锆珠或纯锆珠。

   如何辩别氧化锆珠的真伪和选择高质量的氧化锆珠，除了注重研磨介质的外型、表面光泽、密度和耐压强度的物理表征外，还要跟踪使用后珠子的状况，表面粗糙、变形严重的珠子应尽快更换。

氧化锆珠有哪些制备方法

氧化锆珠的制备方法主要有压制成型、滚制成球、滴液成球三种。

1、压制成型

这是大尺寸氧化锆珠常见的成型方法，氧化锆珠作用，主要有干压成形及等静压成型两种。

干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金投资少的特点，但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致，从而影响制品的综合性能，为了提高素坯的密度，在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好，当超过极限压力时，压力反而会使素坯密度下降，其原因是层裂引起的。

而等静压成型的坯体强度大，密度高且均匀，可以制备的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取的陶瓷球。

2、滚制成球

除了冷等静压的成型工艺，滚制成球也是陶瓷球的一个重要成型方法，该法具有生产设备、原料、操作简单，球形度好，易于烧结的特点。虽然成球强度不如冷等静压强，但制备成本较低，可根据要求生产0.1mm-60mm范围内各种尺寸的球。

3、滴液成球

对于小尺寸的氧化锆珠（0.05mm到零点几毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔，具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨。

氧化锆球的使用技巧

根据不同的物料研磨标准考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨物料平均力度大、硬度高或要求粉磨细度粗时，平均球径等，氧化锆球须大小搭配。

1、氧化锆球的分布两头小，中间大，在满足平均球径的基础上，对研磨体级经的两头球径比的质量百分数取小值，中间级径取大值。

2、球径分数分配法，质量配比可按如下公式来计算：Qi=（1/di）/（1/d1+1/d2+…1/dn）×100%，Qi为某一球径的质量百分数，di为某一球径大小。

3、二级配球法，氧化锆珠是什么，二级配球法就是在一仓用直径大小差距较大的两种球进行级配，大球采用90mm，小球直径取决于大球之间的间隙，一般为大球直径的 13~33%.小球配入量为大球质量的3~5%，氧化锆珠用途，并根据实际生产效果再作调整。这种方法对物料变化不敏感，当物料粒度大、强度高、易磨性差时，应采用二级球配法。

根据不同生产状况和原材料，选择合适氧化锆球进行生产，有效的增加接触面积，提高生产效率。

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