产品等级 | 合格品 |
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类型 | 粉碎机 |
产品类型 | 全新 |
包装 | 普通包装 |
外型尺寸 | 1100*900*1100mm |
重量 | 260kg |
额定电压 | 380V |
功率 | 8kw |
加工能力 | 1.8吨/小时 |
主机功率 | 22KWw |
适用动物类型 | 水产类,家禽类,家畜类,宠物类,观赏鱼类 |
饲料类型 | 杂粕,谷物,秸秆,青饲料 |
品牌 | 圣隆 |
型号 | SL-50-30 |
加工定制 | 是 |
锤片式粉碎机
产品型号及名称
圣隆锤片式粉碎机
二、适用范围
SL锤片式粉碎机是主要用来粉碎玉米、高梁、麦类、各种草本植物的秸、秧及青草和石膏、矿粉等工矿产品的粉碎。
三、主要性能指标和技术参数
序号 | 项 目 | 技术参数 | ||||
1 | 型号、规格 | FS-180 | FS-420 | FS-500 | FS-600 | |
2 | 转子工作直径(mm) | 20 | 420 | 500 | 600 | |
3 | 粉碎室宽度(mm) | 11 | 280 | 400 | ||
4 | 锤片数量(片) | 16 | 24 | 24 | ||
5 | 筛片包角 | 180° | ||||
6 | 锤筛间隙(mm) | 10-16 | ||||
7 | 筛孔直径(mm) |
| Φ2.5 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 | |||
8 | 主轴转速(r/min) | 3000 | 3200 | 3100 | 2940 | |
9 | 配套电机功率(kw) | 2.2 | 7.5 | 11 | 22 | |
10 | 生产能力 | 玉米 | 300 | 1200 | 1600 | 2000 |
玉米秸 | 80 | 400 | 500 | 600 |
四、工作原理和主要结构
1、工作原理:
将物料由进料口均匀、适量地喂入粉碎室内,粉碎室内有高速旋转的锤片,加入的物料在锤片的强烈打击 、撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉状,由于离心力的作用,细碎的物料通过筛孔落到下腔之后经出料口卸出。
2、主要结构
粉碎机主要由进料斗、上机体、下机体、转子、电机、风机、机架等部分组成。
1、电动机 2、传动机构 3、粉碎转子 4、上机体
5、进料口 6、风机 7、下机体 8、机架
五、设备的安装
1、安装粉碎机时,应首先按照机组占地面积和高度,根据结构简图、外形尺寸、地基图,在厂房中适当位置准备地基和设置地脚螺栓。
2、安装基础应作水平检查,底座放在基础平面上应水平,之后用地脚螺栓固定,以保证整机运转平稳。安装皮带后应保证有予紧度,且两皮带轮的轮槽在同一平面内。
3、管道系统应紧固良好,保证严密不漏气。
4、总装后,各运动部分应转动灵活,所有紧固件必须紧固,不得松动。
5、各轴承部位应加注适量的润滑油。
6、配电箱应配置在粉碎机附近,不用使用大于电动机额定电滚的保险丝。
7、整机安装完毕,需点动电动机,看转向是否正确,即从皮带轮一侧看应为顺时针方向转动(皮带罩上有标注)。待一切正常后,启动粉碎机,进行10-15分钟空运转,正常工作下其轴承温升不得超过35度。
六、操作规程和安全规则
工作前要对以下项目进行检查
电器设备元件(包括电机接线处)是否漏电,应确保安全。]
检查机级各部的螺栓联结处是否紧固,尤其是粉碎机转子轴承座与下机体支架座位连接牢固,不得松动。
锤片是否良好,筛片孔径是否合适,有无损坏之处。通常把调风板定在半开或全开位置。
待加工物料的含水率应控制在15%以下,喂料时用叉子将草料抖松后再喂,以防止铁块、石块夹在物料中喂入而造成机器部件损坏。
定期对粉碎机部件检查。轴承内的润滑脂如硬化变质,可用洁净的煤油、柴油洗净,注入新润滑脂。
定期对粉碎机部件检查。
工作时先启车运转1-2分钟,检查粉碎机转向是否正确,声音是否正常。
工作时绝不允许将手伸入机内喂料,不可用铁棍填料,喂料要均匀、适量。
物料填完后,不要立即停车,应再空转2-3分钟,以清除机内残料。
七、维修与保养
1、轴承应定期清洗,工作中应定期加注润滑脂。
2、锤片为易损件,每个锤片可轮换使用四个角,当锤片的每个棱角磨钝到接近或超过锤片宽度方向中心线时,就应更换另一角来工作。不管同方向调换棱角或调头调换棱角,以及全部更换锤片都要四组锤片同时进行。
3、长期不用时,应将机器各部清洁后,存放室内以免生锈。
八、常见故障及排除方法
故障 | 可能原因 | 排除方法 |
电动机启动困难 | 电压过低 保险丝烧断 | 躲过用电高峰使用 更换保险丝 |
电动机 无力、过热 | 长期超负荷工作 皮带过紧 | 在额定负荷下工作 放松皮带 |
粉碎机 强烈震动 | 锤片安装不当 对应两组锤片重量差太大 主轴弯曲 轴承损坏 | 重新安装(以出厂时为准) 调换锤片 校直或更换新轴 更换新轴承 |
粉碎室内 有异响 | 硬物进入机内 机内零件脱落损坏 | 停机排除硬物 停机检查,更换零件 |
生产率 显著下降 | 锤片磨损严重 喂料不均匀 转子转速低或皮带打滑 | 调转使用或更换新锤片 均匀喂料 适当张紧皮带 |
成品过粗 | 筛片损坏 筛片过窄 | 铆修或更换新筛片 更换标准筛片 |



