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拉丝机的节能改造技术有哪些？

拉丝机通过改造节能技术效果后，有如下的改进：

1.**大的特性是节省电源达到55%；

2.大大提高了供电变压器的宽裕度，而且能够安装更多的生产设备；

3.拉丝机改善了预热速度的快慢，并多拉出了3到4根丝，大大增加了生产量；

4.缩少了厂内的通风降温成本费用，料筒外表温度低，完善化了生产现场的环境。

在国内，随了机械工业这方面的竞争非常激烈以外，我们熟悉的塑胶行业竞争也是相当的激烈的，每个企业生产商都会考虑到如何做才能降低产品的成本以及提高产品的市场竞争力，而其中一个**大问题的也是电费。

怎样可以做到拉丝机的工业节能

拉丝机在拉拔的过程中，由于拉模的磨损或其他原因引起负载扰动，反拉力会有很大的变化，对拉拔过程的动态平衡有很大的影响，这样会引起钢丝断线，降低产品质量和生产效率，过去的拉丝机控制系统由于缺乏反馈单元，任何波动都会影响到系统控制。为了提高调速精度，维护拉拔过程中的张力基本恒定，我们采用间接办法，通过检测控制系统中可测的电压和电流信号来反映负载变化量。根据负载变化量进行给定信号的调节，维持拉拔过程中金属秒流量及反拉力的恒定。这一方案避免了改变拉丝机机械生产设备，只改变电气控制系统，有利于推广应用。 通过对拉拔过程的分析及对变频器的二次开发，通过检测变频器直流侧电流来反馈负载的变化量，找出系统的控制规律。使用通用变频器向电动机供电，将交流变频调速应用于拉丝机。这一系统调速精度高，可低速大转矩带负载启动，静差率小能满足工艺要求。因而这个系统投产后，钢丝拉拔的质量大大提高，产量增加30%左右，节电率达30%以上，停机时间大大减少，运行效率提高到90%以上。 拉丝机节能可以是企业的经济效益增加显著，对于能源节约使用也有显著效果。

直进式拉丝机各个拉拔头变频器的速度是由主速度和PID微调量相叠加，各个拉拔头在张力平衡杆上安装有位移传感器，用于动态测量各个拉拔头间金属线材的张力，位移传感器输出(4-20mA或0-10V)标准信号，作为变频器张力闭环PID控制的反馈，钢筋冷拉丝机通过调整各级电机转速，系统保证各个张力检测点的张力恒定。只有在整个拉拔过程中保持每一个点的张力恒定，才能保证多级连续拉拔顺利进行和拉出金属线材的品质。