| 产地 | 江苏 |
|---|---|
| 售后服务 | 一年保修 |
| 种类 | 管材挤出机 |
| 品牌 | 中辰捏合机 |
| 型号 | 不知道 |
| 螺杆数 | 双螺杆 |
| 可生产管材类型 | 铝塑复合管 |
结构特点 编辑 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。 优点 编辑 1、磨损情况 由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。 2、降低生产成本 制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间**可快速打开机筒，进行人工清洗，这样**可不用或少用清洗料，节约了成本。 3、提高劳动效率 在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。 4、高扭矩、高转速 目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。 在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速**高可以达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，仅四川中装科技一家，目前也是国内高端材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新**鼓励项目 5、应用范围广 应用范围广泛，可适用于多种物料的加工 6、高产量、 高质量 具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。 应用举例 编辑 1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等） 2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。） 3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料） 4、浓色母粒（如：填充50%色粉） 5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒 6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料） 7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒） 8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料） 9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂） 10、K树脂、SBS脱挥造粒 辅助设备 编辑 校直装置 塑料挤出废品类型中**常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。 预热装置 缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。 冷却装置 成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷**是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出**采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。