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瓜尔胶捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备,具有搅拌均匀,无死角、捏合效率高等优点。
瓜尔胶捏合机结构特点：
        捏合机可制成普通型,压力型,真空型,高温型四种。
　　根据材质可分为碳钢捏合机,不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
　　通常捏合机都设计了加热夹套,加热介质可以是导热油、水、蒸汽。
　　出料方式有液压翻缸倾倒,球阀出料,螺杆挤出等。为了使物料在搅拌,捏合过程中无大气泡产生,确保产品密实,可采用真空型捏合机；即在物料捏合的过程中抽真空,真空度可达0.096MPa。
　　捏合机搅拌缸呈W型,由两层钢板焊接而成,内层为不锈钢板,底部由两件上半圆柱内腔组成,中间有一横向分料脊,外壳为普通低碳钢板,空腔内可注入蒸汽,热水,冷水,达到加热或冷却的目
的,也可采用电加热方式,即在搅拌缸的底部加夹层,中间装有多根电热管,夹层中注入足量的导热油,通电后热量通过导热油传给物料达到加热的目的。
瓜尔胶捏合机维护保养：
　　1、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
　　2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
　　3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
　　4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
　　5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
　　6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
　　7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
　　8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
　　8、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
　　9、拌浆捏合时应减少使用反转。
　　10、各润滑部位应经常注油。
　　11、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
　　12、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
　　13、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。