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LGSK-01C数控车床拆装装调维修实训装置

一、产品概述

LGSK-01C数控车床拆装装调维修实训装置是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。

二、技术性能
1、输入电源：三相四线AC380V±10%  50Hz
2、装置容量：＜2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训柜）
三、产品特点 
1、产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合数控机床维修技术领域的特点，能让学员在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学员的职业能力，提高职业素养。
2、产品结合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，提供了法那科数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特点，为数控教学和实操训练提供支撑。
3、以实际工作任务为载体，根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节，分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动，再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境，着重培养学员对数控机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。
4、与实际应用技术相结合，包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。
5、.配置有数控机床智能考核系统，考核系统主要功能：
（1） 数控机床智能考核系统由7寸彩色智能液晶屏和主控板组成智能考核系统的硬件，人机操作显示界面采用7寸彩色智能液晶触摸屏。数控机床智能考核系统具有机床故障诊断与排除功能，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工等工种的考核与鉴定；
（2）老师可从考核系统输入班级学生信息，从题库里自动或手动设定电气故障,学生利用考核系统可进行数控机床的排故训练,熟悉机床各种故障现象和熟练掌握排除各种故障现象的技术能力；
（3）对每个考生的学号、班级、答题结果、故障的排除情况、考试时间、报警记录自动保存，并在提交后系统进行自动评分；
（4）能对试卷自动保存，掉电不丢失，避免重复出题；
（5）具有日历、时钟功能；
（6）具有 功能；
（7）考试完毕后，班级学生成绩可由U盘口直接导出。
（8）可以完成的培训项目：数控机床故障诊断与排除技能训练与考核。
四、产品结构和组成
1、系统由机床实训柜、二坐标平台等组成。
2、机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板，上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3、系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
4、数控系统采用法那科主流数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。
5、X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
6、X/Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、圆形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
7、换刀装置采用四工位电动刀架，可实现加工时的自动换刀操作。
★8、数控车床铣仿真教学软件（为保证软件正版，投标时提供软件著作权证书并提供10张以上软件截图）
（1）数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铣床、加工中心（包含换刀机械手）。包括多种机床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
（2）可仿真数控机床操作的整个过程例如：毛坯定义（支持导入CAD模型毛坯），工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，并且车刀可调整安装角度，机床手动操作等。
（3）支持与实际机床对刀方式一致的手动对刀功能；铣床以及加工中心具有基准芯棒和寻边器对刀功能并支持使用对刀仪对刀;车床对刀为直径测量法；支持快速对刀方便程序模拟。
（4）可实时显示零件加工过程、冷却液、加工声效、铁屑等。
（5）软件支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码，同时支持各系统自定义代码以及固定循环。如FANUC的R/C（倒圆/倒角功能），镜像G51，旋转G68G69，直线角度A指令；支持SINUMRIK的模态指令，FANUC,SIEMENS极坐标编程, G02, G03 螺旋插补等。软件支持AB类宏程序，如SINUMRIK参数(变量)编程;华中、FANUC、广州数控、三菱的宏程序三级以上的嵌套循环编程；支持脉冲编程、英制尺寸编程。
（6）软件采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数。
（7）可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入(支持键盘输入)、输出；可实现数控程序预检查和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线并且具有可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。
（8）测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，车床铣床可精确至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。
（9）手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞，并且支持设置评分标准并对错误信息进行实时评分。
（10）模拟加工后，可以生成包含工件信息、NC程序、加工零件、操作过程以及操作评价情况。
（11）铣床加工中心可导入车床车削件；多轴仿真模块（选配）中5轴机床可导入4轴机床加工零件。
（12）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件的尺寸进行自动评分。
（13）软件自带AVI文件的录制和回放、Windows系统的宏录制和回放。
（14）支持插补过程模拟，支持多语言实时切换，支持双屏显示。
★9、无线智能实验室管理考核系统（为保证软件正版，投标时提供软件著作权证书并现场演示）

设计有专门的故障设置区和排故操作单元，智能人机平台由中文液晶显示屏、微电脑、键盘组成。可设置24个数控车床和铣床的典型的电气故障。故障设置由教师在故障设置区通过开关设置故障；学生通过对故障的分析判断，在排故操作单元上排故，同时可以记录排故次数，具有数控车床/铣床的故障维修考核功能。
五、系统配置