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胶州电镀用水冷式冷水机，电镀冷水机在氧化工艺中的应用
    ①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度经过铝氧化冷水机控制在18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ;
    ②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;
    ③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;
    ④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。
    九、电镀冷水机组在着色工艺中的应用
    ①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1
    ②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；
    ③着色产品氧化时铝氧化槽温必须经电镀专用冷水机组控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；
    ④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；
    ⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；
    a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；
    色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；
    b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；
    ⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；
    ⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；
    ⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；

   铝氧化的着色  着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。

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电镀冷水机在氧化工艺中的应用
    ①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度经过铝氧化冷水机控制在18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ;
    ②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;
    ③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;
    ④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。
    九、电镀冷水机组在着色工艺中的应用
    ①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1
    ②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；
    ③着色产品氧化时铝氧化槽温必须经电镀专用冷水机组控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；
    ④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；
    ⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；
    a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；
    色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；
    b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；
    ⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；
    ⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；
    ⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；

   铝氧化的着色  着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。