江苏南元机床集团有限公司

无心磨床的定义：通常指无心外圆磨床工件不用定心和支撑，而是放在砂轮和导轮之间，应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床。

1.由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部。

2.宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。

3.砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。

4.贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

5.切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。

  无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，随着数控技术的发展，数控无心磨床也得到普及，大大提高了生产效率。

　　无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力，作为主机生产厂，我们的数控系统应有开发，已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与先进水平相比，无心磨床还有着许多差距，无心磨床在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高，无心磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的磨加工中心和更加的专用无心磨床方向发展。

　　无心磨床在工业发展的当今社会有举足轻重的地位，其中包括航天航空，汽车，陶瓷，无心磨床厂，等各种机械类部件，磨床能加工硬质合金，等硬度比较高的材料，也能加工脆性材料，18世纪30年代，为了适应钟表，自行车，缝纫机等零件的加工，无心磨床德国美国和英国，分别研制出天然磨料砂轮的磨床，这些磨床在当时现成的机床上面加装磨头改制成的，无心磨床他们结构简单，刚性差，磨削振动大，要求操作人员的技术高等30年过后，巴黎博览会上展出了一台外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械，他工件头架和尾座都安装在移动工作台上，床无心磨床身提供了机床的刚度，并且还带有内圆磨头随着高精度，高硬度的零件数量的增加，以及精密铸造等工艺发展，磨床的性能和品种产量不断的提高和增长磨床的最多主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

　　在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。由于战略设计前瞻性和有效性，在经济全球化、国内竞争国际化的今天，国外无心磨床企业的竞争优势日趋势明显，而且行业企业多为小型企业，我国的无心磨床行业要彻底要想改变这一不利状况，就必须和国际水平接轨，向虚拟制造过渡。

　　近些年来我国的工业化进程已经得到了非常有利的发展，虽然现在仍然是在发展过程中，但是我们不难看出工业化的发展已经成为现在的趋势，特别是工业的发展带动了一些周边的产业也在高速发展着，比如模具行业的无心磨床，机械行业的电气化机械设备等等都是在高科技技术下的一个飞跃式发展，那么对于中国的工业化进城来说无疑提供了一个非常大的动力，当然他们的创新与发展也在某种意义上见证了我国科技的不断发展。其实这是一种相互促进的作用，那么下面我们就来具体的看一下无心磨床在我国的发展前景。

　　改革开放以来，我国经济进行过六次大的宏观调控，虽然没有一次是针对无心磨床行业的，但都对无心磨床行业的发展产生了重大影响。在汽车、工程机械、石化、冶金等方面已经产生不小的影响。二是从产业链的形成来看，每次宏观调控都是第二年开始对无心磨床行业产生影响。2004年上半年汽车工业仍在高速发展，因此新项目新车型层出不穷，汽车零部件产业也在畸形发展，两方面对无心磨床的需求都非常强烈。国家关于培养高技能人才的重大工程项目要建立数十个无心无心磨床培训实习基地，需要大量的中、小型普及型无心无心磨床。这些无心磨床以车、铣、加工中心为主，而且必须能够实切。