| 类型 : | 段差磨床 | 品牌 : | 豪特曼 |
| 控制形式 : | 数控 | 产品类型 : | 全新 |
| 是否库存 : | 是 | 型号 : | H3 |
| 售后服务 : | 是 |
一、 设备名称、型号、技术规格
1、 设备名称：高精密走心式数控断差磨床
图片仅供参考
2、 设备型号：H3
3、 规格参数：
编号 | 项 目 | 单位 | 机型： H3 | |
1 | 装夹工件直径范围 | mm | 0.5-20（三爪工作头可到40） | |
2 | 磨削工件直径范围 | mm | 0.05－20 | |
3 | 磨削工件 长度 | mm | 200 | |
4 | 控制系统(CNC-4轴) | ANCA－X/Y/Z/Z1 | ||
5 | 送收料站系统（CNC-3轴） | ANCA－U/V/W | ||
6 | 粗磨 | 砂轮尺寸（直径×宽度×孔径） | mm | 250×20×31.75 |
7 | 砂轮转速 | rpm | 0~8500（电主轴） | |
8 | 砂轮 线速度 | m/s | 90 | |
9 | 砂轮主轴马达 | KW | 8.5/20 | |
10 | 精磨 | 砂轮尺寸（直径×宽度×孔径） | mm | 150×20×31.75 |
11 | 砂轮转速（电主轴） | rpm | 0~12000(电主轴) | |
12 | 砂轮 线速度 | m/s | 90 | |
13 | 砂轮主轴马达 | KW | 5.0 | |
14 | X/Y/Z/Z1轴 小进给量 | mm | 0.001 | |
15 | Y轴行程 | mm | 350 | |
16 | Z轴行程 | mm | 100 | |
17 | X轴行程 | mm | 29 | |
18 | Z1轴行程 | mm | 29 | |
19 | X/Y/Z/Z1轴伺服马达 | KW | 2.0 | |
20 | 工作头主轴台马达 | KW | 1.0 | |
21 | 工作头主轴转速 | rpm | 0－2000 | |
22 | 高压油泵 | KW | 0.25 | |
23 | 工作头主轴旋转方式 | 固定 | ||
24 | 机械手U/V/W轴伺服马达 | KW | 1.0 | |
25 | 研削夜箱 | mm | 300*300*1000 | |
26 | 毛重（大约） | Kg | 5000 | |
27 | 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2450*1980*2000 | |
4、 机床精度：
（1）机床精度检验表（随机附带）
（2） 经过豪特曼公司段差磨床研磨(磨削)，须达到如下要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
A、 粗磨 (一般情况研磨量 0.05~1.5mm)
B、 精磨 (一般情况研磨量0.002~0.02mm)
No. | 机型 | 工件(MM) | 真圆度 | 锥度 |
1. | H3 | Φ6 | ≤0.002mm | ≤0.002mm |
批量研磨时，由于砂轮的损耗、工件的研磨过滤的粉尘、研磨液的时间过久等客观因素，产品精度略微变化，其精度可在0.005mm以内。
二、 设备描述：
1、 本体及构件采用米汉纳高级铸铁FC-30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界 设备一次装夹加工，精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
2、 国内 创的走心式磨床结构，使得砂轮加工摆脱从外圆面磨削量小，效率低的问题。以端面作为粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同时针对小直径断差工件更俱优势。
3、采用澳大利亚ANCA与豪特曼联合研发的中文二次开发高度自动化磨削系统，可自由移动并重新排列按钮和图标，无需编程即可实现多台阶复杂断差工件的创作界面，性能 的互动式触屏技术，轻松实现更高级的手势指令。
4、 操作人员可根据定义的各种形状简图，针对工件的形状，快速排列组合图形并输入相关参数，即可完成编程加工图形。
5、 精密线型导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的润滑，确保更长使用寿命，及能长期保持 精度。冷却和润滑系统皆与机体分开，消除振动并且有利散热。
6、 砂轮主轴选用高精密电主轴，主轴通过内部油冷却保持恒温，并加装可调速装置，砂轮 高线速度可达90m/S，针对不同直径工件，加工方便快捷，保证效率。
7、 机台本身自带的标配装夹方式为筒夹式，采用瑞士肖柏林夹持总成，夹持精度高，耐用性好。
8、 自动上下料机械手为3个ANCA伺服马达的动力供给，通过精密线轨以及ANCA控制系统的结合，在送收料过程中，可以 、精准、便捷的完成整个送收料工作过程。
9、 采用意大利马波斯端面定位装置，采用前定位的方式，可对工件多级段差进行精确加工，保障工件的断差长度尺寸，同时消除因自动送料装置和装夹带来的误差影响。
