| 性能特点 机床结构本身具有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。 机床具有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。 主轴变速和进给变速机构装有冲动装置，便于变速。 主轴的启动、停止和快速行程的开动，都有明显的按钮；主轴的转速和进给量用变速盘来选择。 机床的重要传动零件均用合金钢制成，容易磨损的部分零件均用耐磨材料制成，机床导轨有防屑装置，这些都保证机床有足够长的使用寿命。 机床能进行顺铣和逆铣工作。工作台在三个方向上（纵向、横向和垂直），都能进行快速移动，减少辅助时间，提高生产率。 机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承，由机动油泵进行自动润滑，同时设有指示器进行经常检查。需要手动润滑的部位其加油点均设在明显之处。 机床主轴采用电磁离合器制动，制动迅速、平稳。当加工完毕或其他原因需停止机床时，只要按下"停止"按钮，机床的全部运动立即停止。 各重要传动轴和主轴均安装在滚动轴承上，提高传动效率，主轴上的滚动轴承还能进行调整，保证主轴精度。用途 用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。 根据用户需要配用不同的铣床附件，如*铣头、圆工作台、数控分度头等，还可扩大本机床的使用范围。 |
| 参数 | 单位 | |
| 工作台面积（宽×长） | mm | 320×1325 |
| 工作台大纵向行程 | mm | 680 |
| 工作台大横向行程 | mm | 230 |
| 工作台大升降行程 | mm | 320 |
| T型槽数 | 个 | 3 |
| T型槽宽度 | mm | 18 |
| T型槽间距离 | mm | 70 |
| 主轴锥度 | ||
| 主轴孔径 | mm | 29 |
| 主轴轴线至工作台台面的距离 | mm | 30 ~ 350 |
| 主轴轴线至悬梁底面的距离 | mm | 155 |
| 床身垂直导轨到工作台*T形槽中心距离 | mm | 215～470 |
| 主轴转速级数 | 18 | |
| 主轴转速范围 | r/min | 30～1500 |
| X轴进给量范围 | mm/min | 6～3500 |
| Y轴进给量范围 | mm/min | 6～3500 |
| Z轴进给量范围 | mm/min | 6～1800 |
| 电源要求 | 380V±10%，50HZ±1HZ | |
| 主传动电动机功率 | kw | 7.5 |
| 主传动电动机转速 | r/min | 1440 |
| 纵向进给电动机扭矩 | Nm | 10 |
| 横向进给电动机扭矩 | Nm | 10 |
| 垂向进给电动机扭矩 | Nm | 15 |
| 冷却泵电动机功率 | kw | 0.125 |
| 冷却泵电动机转速 | r/min | 2790 |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2273×1770×1655 |
| 机床重量 | kg | 2850 |
| 控制柜尺寸 （长×宽×高） | mm | 450×420×1200 |
| 控制柜重量 | kg | 100 |
| 操纵箱尺寸 （长×宽×高） | mm | 450×420×280 |
| 操纵箱重量 | kg | 30 |
