1、实际操作工作人员经考试通过获得作业证，方准开展实际操作，作业者应了解该机的特性、构造等，并要遵循安全性和交接班记录表。
2、普通外圆磨床轴瓦修复作业者务必依据使用说明的规定，记熟各润化部位，润化方式 及润滑脂的类型、型号，按磨床润化数据图表的要求开展给油维护保养。
3、动工前，应按照规定配戴好防护装备，对比交接班记录薄，对磨床各部位开展详尽查验，发现问题应立即逐步汇报，异状没经清除不可驾车工作中。
4、动工前解决以下部位开展查验：
①油池中的油盆应做到要求的油位高宽比；②调节传动带松紧是不是适合；③保护罩和砂轮要在装卡坚固，位里恰当，防污毡垫密贴优良；④查验电路系统（电机、配电柜、安全灯、输电线、电线接头）是不是优良，无短路故障，周边环境应清理；⑤按活塞杆杯国外磨床使用说明要求的润化场所，依次引入润滑脂；⑥接入总开关电源，依次起动汽油泵等电动机，留意运行情况，发觉异状，异者应该马上断电，经查验解决后才准驾车；⑦启动活塞杆杯国外磨床，高转速3min，查询各处姿势是不是一切正常，音箱是不是一切正常，冷冻液是不是通畅；⑧在装卡砂轮前要避免砂轮返潮，砂轮应做平衡实验。禁止砂轮有裂痕；⑨在装卡砂轮时，须在砂轮和销钉间垫以0.5～1.0Mm的垫纸，并且用型板手匀称用劲拧紧，不能用延长水管拧紧，以防使砂轮胀裂；⑩砂轮装上后应满载运行5min，作业者应绕开反面，确定砂轮运行一切正常后，方准应用；
5、液压缸的在装卡务必符合要求，对因事终断生产加工的液压缸，务必确定工作中和磨床的情况一切正常后，方准驾车。
6、生产加工液压缸务必事前消除被生产加工外部轮廓部位的油污，黒污和尘土等，依据工件的材料有效采用砂轮和切削量，禁止切削工件毛胚。
7、在装卡和精确测量工件时，务必使砂轮退离工件和泊车。工作中与砂轮未离去时，不可半途泊车。砂轮在贴近工件时，禁止用机动性走刀。
8、工作中时严禁作业者离去磨床。如因断电或别的缘故务必离去时，应将砂轮离去工件后泊车。再次启动磨床时，应确定各处无异状后才准驾车。
9、浙江普通外圆磨床工作中时，应留意各传动系统一部分情况，如油柔和汽压是不是一切正常；冷冻液是不是通畅精确地淋在工件上；油菜子与电动机的溫度是不是一切正常，有无异状异响有各实际操作摇杆是不是部位恰当，各标准件有无松脱偏移等。
10、禁止在工作中橱柜台面与漆料表层置放金属材料物件。
11、禁止在工作中橱柜台面及板式床上敲击、拆卸、校直工件。
12、磨床产生安全事故后，应维持当场，断开开关电源，快速汇报，妥善处置。
13、工作中结束后，应将砂轮退离工件，断开总开关电源，各摇杆置放在位置上。修复磨床一切正常情况，搞好日常保养。
14、用心填好交接班记录簿等相关纪录。