东莞市台铭数控机械有限公司

台铭分享：对于价格较低的深孔钻最好是不要选择

　　深孔钻的使用在现代加工行业是很常见的，且所发挥的性能也是很完善的。购买是人们使用深孔钻一个很重要的步骤，而在购买过程中价格是人们较为重视的问题，但是需要注意的是对于价格过于低的产品人们最好是不要选择，这样的产品很有可能是存在着质量的问题。

　　事实上很多消费者更原因选择价格较低的深孔钻，消费者都认为这样的产品购买不仅是能够在很大程度上满足其对于产品的需求，且还能够在很大程度上降低成本的支出，殊不知这种做法是不正确的，会在很大程度上影响着加工质量。

　　虽然并不是市场中所有的高价格的深孔钻质量都是值得人们信任的，但是人们也应该要知道，产品质量和价格之间有着很大的关系，价格较低的深孔钻质量一定是不能够得到保证的，而这样的产品不仅不能够在使用中发挥预期中的效果，甚至还是会造成其他的问题出现，由此可见低价格的深孔钻是不能够选择的，对于这一点人们是一定要多加注意才可以。

　深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

　　(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。

　　(2)安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。

　　(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。

　　(4)为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

　　(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削;钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。

高效单刃深孔钻可使加工功率进步

   长期以来，单刃深孔钻(枪钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立异的高效单刃<深孔钻可使加工功率明显进步。

   当孔的深度为孔径的许多倍时，需求选用深孔钻削办法进行加工。70多年来，单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。但在实践运用中，单刃深孔钻的加工功率较低，从而致使全体硬质合金深孔麻花钻得到了快速开展。全体硬质合金深孔麻花钻的开发是刀具制作精度进步和槽型、导棱规划改善的成果。但是，这种深孔麻花钻只能深度直径比相对较小的孔，关于更深的孔，仍是要用单刃深孔钻加工。与全体硬质合金单刃深孔钻相比，两刃对称的麻花钻可选用高得多的进给速度，因而有许多这种刀具上市，但其缺陷是孔的质量较差，只能用于加工需求不高的运用场合。

   与此相反，经过比照试验可以看到，单刃深孔钻的长处是钻孔质量较高，缺陷是可以到达的进给速度较小。在加工调质钢时，假如进步进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因而，加工功率低、刀具寿命短是一般单刃深孔钻的劣势。