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台铭与您分享深孔钻枪钻的关键技术

   枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

   在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔

标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。

台铭分享：如何正确合理使用深孔钻钻孔

   在工业生产过程中是要使用到深孔钻来辅佐完成生产要求，但如果不规范正确使用的话，不但会影响产品质量或是损坏到加工设备。使用钻孔设备是要遵循严格操作要求，那么如何正确合理使用到此设备进行加工？

   在进行钻孔作业时，都是进行测试机械设备是否正常运作，确定正常运作后不可马上进行作业，应该对其要深钻地方进行深钻孔预钻，让机械预热适应深钻节奏。如马上进行钻孔也无法达到孔位的准确性，预钻是可以达到牵引定位增加深钻准确度，对于一些要求严格孔位的是有着显著作用。在安装钻孔调试机时，保证深孔钻钻孔中心点和工件孔中心一致，这样是可提高钻孔质量和保证对工件加工的准确度，提高了整体钻孔品质。更为重要的是保证钻孔机进行工作时保持适当的电流和压力维持机械稳定，进行深钻时保持高压力快速进行钻孔，而面积较大时使用低压力持续钻孔，不断转换来去适合各种不同加工设备要求。

   在使用深孔钻正确合理操作时可适合更多的加工要求，来提高生产效率。

随着科学技术的不断进步，小型深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后，小型深孔钻的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。

从科技的角度来讲，很明显的深孔钻床所包含和体现的科技是传统技艺所不能比拟的。在深孔加工领域，深孔钻床可以说是先进性、专业性和自动化的主要代表。尤其是在自动化上，是整个深孔钻床产业的一次重要发展。

小型深孔钻床的应用在很大程度上减少了人工的成本，让原本繁琐的工作变得更加简单便捷。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精确度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，人力总会有失误的时候，深孔钻床让这种失误的可能性也降到了最低。

就算是一些比较特殊的工作要求下，小型深孔钻床也能很好的根据既定的程序将工作进行到最后。深孔钻床的存在对于很多精密程度比较高的孔加工工程来说是一个非常好的选择，能在重复性和质量上都达到极高的程度。