广州德控工业设备有限公司

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广州德控染整中控管理系统中控系统

规范、标准化作业：由于中控采用电脑程序化控制，使染色生产的各个步骤可以得到电脑程序化控制，使控制更精密、准确，中控系统，各个作业步骤可以做到统一规范、标准，可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色织物的生产作业，各个步骤更具重现性或重演性。

 规范、标准化作业：由于中控采用电脑程序化控制，使染色生产的各个步骤可以得到电脑程序化控制，使控制更精密、准确，各个作业步骤可以做到统一规范、标准，可以以一个规范、标准化的生产流程完成一缸染色织物的生产作业，各个步骤更具重现性或重演性

广州德控纺织印染中控管理系统中控系统

2 日常维护和管理工作

在实际生产应用中，为保障整个系统稳定、安全、有序运行，还需做好以下日常维护和管理工作，以减少或质量问题的发生及系统故障的产生：

2.1 加强日常巡检，建立巡检文档、制度化

为在系统潜在故障发生前，及时发现和排除故障，需在每日定时或不定时多次巡检工作，仔细、认真地观察系统设备机台运行中的各种异常现象，从各种表象中查找故障问题的发生源，并健全各种应对措施或方法。例如从一只电磁阀或气动阀的日常工作状态中，观察其开启及关闭过程及状态，从而了解其工作质量，对于个别开启及关闭失常或动作失灵的电磁阀或气动阀，要及时提前进行维护或更换处理，要使每一个电磁阀及气动阀处于佳工作状态。

广州德控纺织印染中控管理系统中控系统

在中控系统中，任何一个细小的电磁阀或气动阀故障，哪怕仅仅是上千次动作中的一次偶然失误或差错，都可能影响产品的终质量问题产生。因此能否在故障发生前的萌期及时发现和排除，成为提高和保障产品质量的至关重要问题。

除了在日常中加强巡检，还要在系统设备平常暂不工作的休息或停产时期，对可能存在潜在隐患的故障点要进行手动测试，或进行实际模拟测试，以验证该隐患故障点是否确实存在？如存在，染布中控系统咨询，真正具体的故障点在哪里？如何排除？如何防范和规避？尽量减少或此类问题的产生。

在巡检工作中，制订了相应规范文档，记录和登记每日巡检中的各项内容及各可能存在的一些异常点，便于从巡检表中分析、查找规律，是否哪类机台、哪类设施、哪类元器件为易发生故障高发点或易发点，总结其是否有规律性可循？从而加大关注和观察力度，采取积极有效应对措施。

广州德控染缸集控系统中控系统

染缸集控系统通过染缸集控仪对染缸进行自动控制，实现对染料助剂配方的自动配比并输送至染缸工作槽，继而根据上位机下发的工艺路线，实现对温度、染助剂上料速度、进水流量、缸内液位等工艺参数的自动控制。在中央监控室，染缸的实时信息采集由上位机(或上位监控电脑)完成，上位机可通过CAN总线、485总线或企业局域网，实现对染缸集控仪的工艺指令下发及相关工艺参数的实时采集。项目产品可编制工艺路线、监视运行状态、查询工艺数据、统计报表、查看温度曲线等。

发达国家印染企业已普遍应用数字化技术，抓住***，从工艺、物料、设备等多渠道入手，优化工艺，进行印染生产全流程的工艺检测与控制，严格生产执行和过程控制、确保产品质量，提升生产效率，控制生产成本。但国内大部分印染企业的生产设备，还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段，特别在间隙式染色过程中，仅实现了温度的集中控制，染织中控系统，没有实现流量、液位、压力及阀门开关状态等工艺参数的控制，及生产执行过程的科学有效监控，并且无法根据订单的生产要求，自动制定生产工艺和配方，导致了订单返修率高、原材料、能源和水资源浪费严重、品质不稳定、废水排放对环境造成了严重污染。提高染整企业数控技术水平和创新能力，提高纺织品附加值，减少染整生产过程中的能源消耗，减轻污染物排放对环境的压力，染纱中控系统报价，实现清洁生产，己成为行业科技进步工作中的重中之重。

广州德控染缸集控系统中控系统

根据目前世界经济技术以及纺织印染工业技术发展的要求，本项目产品的技术发展趋势是：

  （1）应建立间隙式染色的工艺系统，可根据订单的生产和工艺要求自动制定染色工艺路线和工艺配方来指导生产；

  （2）应实现间隙式染色过程中温度、流量、液位、压力及阀门开关状态等多种参数的集中控制；

  （3）研究将染化料／助剂自动配送技术应用到间歇式染色生产过程中，实现染化料/助剂的自动计量与配送等功能。