昆山森德莫瑞金属制品有限公司

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机基本知识?基本结构

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

工作原理

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

A.混合槽有效容积  : 110L

      B. 叶轴            : 双叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。

      C. 叶轴的转速      : 前轴 : 38/32 r.p.m       后轴 : 29/25r.p.m

      D. 电力装置        : 1. 主要马达   : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ

                           2. 翻转马达   : AC 7.5KW, 4P, 380V, 50HZ

      E. 润滑方式        : 1. 叶轴轴承座用黄油润滑。

                           2. 减速机箱采用油浴自溅式润滑。

F: 投料方式        :前后投料和背部投料（可选）

G. 卸料方式        : 翻转式卸料。

      H．密封方式        : 机械式迫紧密封。

      I. 温度控制        : 采用电加热，低于设定温度自动加热，达到设定温度自动停止加热或者通强制冷却水。

      J. 马达方向        : 当操作者面对机器卸料面站立时,马达在机器右侧。

                           马达和减速机呈并排平行放置。

      K. 主机传动系统    : 通过皮带轮将动力间接传动至减速齿轮箱，该齿轮箱与

                           前叶轴由齿轮联轴器连结,前叶轴经由咬合齿轮传动后叶轴。

      L. 翻转电机传动系统: 通过联轴器直接将动力传至蜗杆，由蜗杆带动蜗轮。

      K. 主电机保护      : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升，

                           电流恢复正常时加压盖自动下降。