| 是否进口 | 否 |
|---|---|
| 订货号 | C308 |
| 货号 | 7856J |
| 产品规格 | GB/T6111 |
| 外形尺寸 | 见说明（mm） |
| 产品用途 | 管材静液压试验 |
| 是否跨境货源 | 否 |
| 产地 | 上海 |
| 产品类型 | 全新 |
| 动力类型 | 电动 |
| 适用范围 | 管材静液压试验 |
| 重量 | 150（Kg） |
| 操作类型 | 全自动 |
| 品牌 | 皆准 |
| 型号 | XGJ-10A系列 |
| 加工定制 | 是 |
XGJ-10A系列耐压爆破试验机适用于各种塑料管材长期静液压试验、管材液压瞬时试验和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。是各科研院所、质检部门及管材生产厂家必备的检测设备。
XGJ-10A系列耐压试验机执行标准：
主要技术参数符合
GB/T6111《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》
GB/T15560《流体输送用塑料管材液压瞬时耐压试验方法》
GB/T18742.1《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》
GB/T13663《给水用聚乙烯PE管材》
GB/T15558.1《燃气埋地用聚乙烯PE管材》
GB/T18992.2《冷热水用交联聚乙烯管道系统管材》
GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》
ASTM D1598、ASTM D1599
XGJ-10A系列耐压试验机产品性能特点：
一、主机
1、 一机多用——既可测试管道长期静液压，又可做管材试验，还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性的试验。
2、 N点监控—-每个测定点（采样时间任意设定）都采用细微监控；真正实现无人监控试验全过程控制（包括温度监控）
3、 八大功能——具有渗漏预警、破裂识别、实时监控、断电保压、掉电保护、来电自动恢复。打印、存储试验结果的功能。
4、 质量好——整机选用国际标准认证电子元器件、电磁阀，品牌传感器；长期运行可靠和稳定性极高，一路多口试验效率高，使用成本低、经济效益好。
5、 高精度-----高精度高可靠性压力变送器、分段式压力校准。
6、 通用性强-----既适用于小管径试样又可作大管径试样。
7、 安全性好-----密码保护进入校准界面，防止意外操作。
二、压力源
压力高·流量大·自动蓄水·蓄能稳定：
1、独立控制——自成一体、一台压力源可接多主机。
2、泵体——压力高，流量大。
3、双蓄能器——蓄能稳定、压力范围宽，蓄能压力任意可调。
4、自动蓄水——缺水自动补水，确保泵体不因断水而损坏。
5、弹性联接——噪声小。
6、安全性好----仪器自带漏电保护、缺水保护。
三、恒温介质箱
智能补水·自动箱盖·保温节能·
1**生锈——不锈钢内胆，配置意大利不锈钢循环泵，不锈钢循环系统及加热器。
2、保温节能——优质加厚保温层节能保温，即使水温达到95℃，水箱外部仍接近室温，因此大大提高了整机的安全性，同时耗电量可节省70%以上。
3、蒸气凝露——完全解决了水箱溢汽的技术难题。
4、分体式制冷机组——箱内制冷，室外散热。
5、结构架箱底——承载重量重大，抗变形能力强。
6、气动箱盖——开闭自如、安全可靠、密封效果好。
7、智能补水——水箱温度不因补水而波动，温度均匀稳。定省时省力。
8、配置齐全——内配试样悬挂横梁、试样挂钩及卡具连接链，使试样断裂时能够直接提起整套卡具。
9、立体外饰——美观大方，展示性好。
10、试验效率高――多路多口，独立控制。轻松拆装，易于维护。水箱配套大小管径试样用充水装置，无需用户单独配置。
◆压力控制精度：-1%～+2%；
◆工作压力：0-16MPa；
◆计时器工作时间：1s～10000h；
◆显示精度：1s；
◆恒温介质箱控温范围：室温～95℃；
◆控温精度：±0.5℃；
◆温度梯度：小于±1.0℃
◆试验工位数：（按客户需求）；
◆电源：三相380VAC/220VAC；
卡具介绍：
1、 结构设计精密、密封可靠、装卡效率高。
2、 径向密封适用管材范围广：适用于PE、PVC、PPR、内衬钢骨架复合管材。
3、 宽口径设计，试验用管无需倒角，无需整圆。
4、 大口径夹具配有快速充排水口，提高组装效率。
5、 先装卡后密封结构保证了装卡成功率达到100。
6、 无需专用装卡支架，25KG以上部件均有吊装装置，大管径试验夹具组装时间小于30分钟。
7、 不锈钢或碳钢材质，夹具无锈蚀，使用寿命长。
8、 独特的吊链装置，避免薄壁管试样破裂、底部夹具很难起吊的问题发生。
9、 非铸造封头有更高的耐压性及可靠性。
关键部件品牌或产地
◆ 高压泵：美国
◆ 循环泵：德国
◆ 主要集成电器：美国及德国
◆ 电磁阀：德国
◆ 压力变送器：英国
温控系统及介质箱
◆恒温介质箱（内为不锈钢一台）可按客户要求定做。
单台温控系统及介质箱包括：
◆加热系统 一套；
◆大流量不锈钢循环泵 一台；
◆智能补水系统 一套；
◆开启水箱盖系统 一套；
◆不锈钢试样吊杆及试样挂钩若干；
◆压力控制系统与恒温介质箱连接压力管 一根/路；
◆压力源与压力控制系统连接铜胶管 一根；
◆回收水低压管 一根；
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