| 最大物料硬度 | 莫氏七级以下 |
|---|---|
| 新旧程度 | 全新 |
| 进料粒度≤ | 35mm |
| 是否可定制 | 是 |
| 规格 | GK1280 |
| 类型 | 超细磨粉机、微粉机 |
| 适用物料 | 各种非金属矿 |
| 应用领域 | 矿山 |
| 原理 | 高速粉碎机 |
| 粉碎程度 | 超细磨机 |
| 物料含水量 | 6% |
| 品牌 | 桂矿 |
| 加工定制 | 是 |
型号 GK1280
一、用途
GK-1280改进型磨粉机主要用于玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业中粉磨硬度在莫氏七级以下，湿度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。
GK-1280改进型磨粉机特点
1、主机改进：磨辊、磨环加高，铲刀加大，以提高研磨面和研磨力来增加产量。
2、减速机改进：减速机改为新型减速机，主机转速由单一的转速可改为根据用户的需求适当的调整主机转速，提高研磨力来增加产量。
3、分级机改进：分级机采用内置大叶片锥涡轮分级机，成品粒度在80-600目内任意调整，提高了分级精度和气流通过面积。
4、旋风收集器改进：旋风收集器采用超大型旋风收集器，收集效率高。
5、风机改进：鼓风机由普通风机改为高压风机，风压增加一倍，大大的提高了气力输送能力。
6、产量高、能耗低：产量在原4R3220磨粉机产量的基础上提高30%以上。
物料经颚式破碎机破碎成小于20mm的物料，经斗式提升机提升到储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内支承在梅花架上的3个磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达600目），净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。由于物料所含水份在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入风管的气体导致循环风路中的风量增加，这些增加风量经鼓风机和主机之间的余风管导至除尘斗，除尘斗上端面开有36个孔，每个孔上捆吊有一除尘布袋，余风气流流经布袋时，粉尘被布袋收集掉入除尘斗收集起来，净化后的气体流经布袋排出大气。
三、磨粉机的使用
1、开机前的准备工作：
（1）、开机前必须检查以下各项：
电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。检查电器电路是否符合图纸要求。
（2）、检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。
（3）、检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机皮带轮，主机应转动灵活，并开门检查磨辊转动是否灵活。
（4）、检查鼓风机进风管调节阀门手柄是否在“关”的位置。
（5）、检查提升机链条的松紧是否适当。
（6）、按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。
（7）、根据物料性质调节颚式破碎机排料口的大小，,大不超过20毫米。
（8）、检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。（b）、分级机电机的旋转方向要保证叶片转盘旋转方向为顺时针。（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为逆时针方向旋转
（9）、检查电控柜：检查电控柜中各电线联接螺栓是否松动，如果松动及时紧固。
2、磨粉机的起动：
起动时必须按下列步骤进行：
（1）、起动提升机。
（2）、起动破碎机，起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备。
（3）、起动分析机，并按产品细度调到所需要转速。
（4）、起动鼓风机，起动完毕后打开进风管阀门。
（5）、起动主机，为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转时间不宜过长即不超过2分钟。为不使主机起动负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料。
（6）起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。
3、磨粉机的调试
其调整方法详见如下：
1、手动调节：
把转换开关手柄打到“手动”状态；起动电磁振动给料机，调节可控硅给料电流即由小到大逐渐增大给料电流，随着给料电流的增大**会出现主机电流逐渐增大，风机电流逐渐下降的情况，在不塞机的情况下以主机电流额定值来调整给料量；如果出现塞机**以略低于塞机点主机电流值来调节给料量。
2、自动调节：
先把转换开关手柄打到“自动”状态；起动电磁振动给料机，调节可控硅给料电流即由小到大逐渐增大给料电流，随着给料电流的增大**会出现主机电流逐渐增大，风机电流逐渐下降的情况。这时怎样判断主机达到饱和状态呢？有两种情况：
其一、如果鼓风机的风力够大时（有富余量），必须以主机的额定电流为临界点调节。例如：以主机电机90KW为例，额定电流为165A，现将电子电流继电器上线值设为165A，回差值设为3%即5A（3%×165≈5A），当主机电机电流大于165A时，关掉给料机电源，停止给料。不给料后，主机电机电流下降，当降至160A时（165A设定值-5A设定会差值）接通给料机电源给料。
其二、如果鼓风机的风力不够大（风门开完）时**以主机出现堵机为临界点来调节：即当随着给料电流增大时主机电流逐渐增大，风机电流逐渐减小，当风机电流减小到一定程度时，趋向恒定值**是出现主机堵机的临界点，如果继续给料**会出现塞机，记下该点的主机电流值（X）。停机清理风道，重新开机，将电子电流继电器上线值设为略小于X值，回差值设为3%，当主机电机电流大于X时，关掉给料机电源，停止给料。不给料后，主机电机电流下降，当降至X-3%X值时接通给料机电源给料。
如果调试过程中出现了堵机。要切记住这时的主机电流值（X值）。停机清理干净风道再作如上调整即可。
2、余风管阀门调节：
用手调节余风管阀门（即气流的零压面调整）时，当调节阀门过大（即余风排出过多时），能量损失大，排出外界的粉尘多。如果调节阀门过小（即排出的气体过小）零压面过高时，气体**会从进料口溢出，影响车间环境卫生。正确的方法：是将调节阀阀门调至使加料口没有粉尘逸出，并有小量的空气吸入。
3、出粉阀的调节：始终保证星型卸料阀为工作状态，旋风收集器下段不允许有过多的物料积存，否侧会形成二次扬尘，影响旋风收集器的收集效率。
4、磨粉机运行注意事项：
（1）、电磁振动给料机一般在出厂前，其电磁线圈和硅钢片的间隙（1-2毫米）已经调节好，一般情况下是不要动的。因厂家怕在运输过程中硅钢片松动，因而用四颗M12×40螺栓来紧固硅钢片。故在开机前必须松掉振动头下面紧固硅钢片的四颗螺栓，否则给料机是给不出料的。
（2）、由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使物料粉碎，因此机器运行振动和噪音均较大，但声音是均匀的，不应该有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。
（3）、进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，过快会把风道堵死，机器无法工作，甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。
（4）、进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或块中渗有较多的粉料，则会降低磨粉机的产量。
（5）、分级机电机转速通过变频调速器，调整其控制器旋钮，可以得到不同的分析机转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分析机转速，分析机转速越高，磨出的物料成品粒度越细。变频器内置参数出厂前已设定好，一般情况下不要随便改变其参数。
（6）、经常检查各轴承，温升超过60℃或有不正常的杂音则应停机检查。
（7）、新安装的机组应先做实验性试机，以检查安装的正准性和可靠性，空机试机不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活性，有无过热现象、螺栓是否松动、主机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目，若没有问题即可转入正常生产。
5、磨粉机的停机：
停机必须按下列次序进行：
（1）、破碎机停止喂料，待破碎腔内排空后关闭破碎机。
（2）、待提升机内物料排空后关掉提升机。
（3）、将电磁振动给料机振幅调节到,小，关掉给料机。
（4）、不要马上停主机，待主机内物料磨完后（约一分钟）关掉主机电机，主机内物料排空有利于缩短下次主机电机的起动时间，以延长电机的使用寿命。
（5）、主机停机后半分钟关闭鼓风机，并将进风管调节阀扳到“关”的位置。
（6）、将分级机的变频器转速调至10赫兹以下，按停止健（stop），关掉空气开关。
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