机床铸件

铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

铸造方法选择的原则：

1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

3 造型方法应适合工厂条件。

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

可根据客户不同需求加工定做.

铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种*多，形状*复杂，用量也*大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

　　铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：

　　（1）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；

　　（2）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；

　　（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；