| 生产产品种类 | 背心袋,服装袋,食品袋,塑料薄膜,方便袋 |
|---|---|
| 生产能力 | 80（Kg/小时） |
| 制袋速度 | 200-250（pcs/分） |
| 电动机功率 | 12.5（kw） |
| 制品厚度 | 0.01（mm） |
| 制袋长度 | 300-600（mm） |
| 制袋宽度 | 200-400（mm） |
| 售后服务 | 保修一年 |
| 品牌 | 云丰 |
| 型号 | YF-HS450*2 |
一、塑料袋生产线
型号 | Model | 450×2 |
**大制袋宽度 | Max. Width | 200-400mm×2 |
**大制袋长度 | Max. Length | 300-600mm×2 |
制袋厚度 | Bag-making Thickness | 0.01-0.05mm |
制袋速度 | Bag-making Speed | 150-200pcs/min×2 |
空气压力 | Air Pressure | 10HP |
总功率 | Main Power | 10kw |
机器重量 | Weight | 2200kg |
外形尺寸 | Overall Dimension | 6000×1600×1800mm |
二、制袋机概述：
制袋机(英文名称:Paper Bag Machine)**是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
三、基本特点：
本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机。利用电脑控制，步进(伺服)定长系统使封切尺寸误差小。装置电眼追踪使印刷袋之图案位置**。可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。
四、例如—服装袋：
服装袋是指把OPP的薄膜、或是PE 、PP、CPP 的薄膜做成进口处带有不于胶粘贴膜，两边封口的袋子。
五、用途：
我们一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、服装袋机裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品的袋子。通常这种袋子上面有不干胶，装进产品后可直接封口。在国内市场上这种袋子非常普及、适用泛围广。由于其透明度很好，也是包装礼品的理想之选。这种袋子在广东地区尤其是服装加工厂、布料批发市场、小商品批发市场、食品行业需求量及大，仅仅在夏季一般一个小规模的服装厂需求量至少要达到150万个。如果在此袋子上印刷有图案，其透明度及图案的清晰度是其它塑料袋无法可比的，这**为企业在推广品牌方面做了有力的宣传。
六、特点:
1、采用变频调速
2、 废边自动排除功能
3、 机器控制采用电脑数码系统:速度快、尺寸准确、工作稳定
七、制袋机裁切系统：
裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。双通道连卷背心袋制袋机。
1、切刀:是该系统**的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料难切现象。
2、制袋长度调节器:制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。
3、超越离合器:中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差(一般连续生产半年后)，而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。
4、焊线和裁切线距离的调整:焊线和裁线的距离一般为5-10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。若出现焊线和底线不平行，可松开一头伞齿轮的固紧螺钉，转动手轮使横梁滚轴上的一端升高或下降;生产稳定后，再把齿轮的螺钉锁紧。
5、焊刀调整方法:在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。
6、自动光控送料装置:本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。
八、开机前的准备工作
1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
2、按生产通知单的要求上好膜卷。
3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
九、开机
1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等)的袋子选掉并按规定捆扎好。
7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
十、停机
1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3、作好当班记录，要求准确、整洁。
十一、机器细节图：
