张家港市飞云机械有限公司

20-63mm PP-R 热-冷水/饮用水管材挤出生产线

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一、PPR饮用水管材生产线的特点

PP-R饮用水管系统是当今世界发达国家普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质熔接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其他同类产品，尤其是它卓越的卫生性能，从生产使用到废弃回收全过程都可达到极高的卫生、环保要求、产品具有耐热、耐压、保湿节能，使用寿命长及经济等优点。

1）配置聚烯烃专用螺杆挤出机，具有高速挤出，高效塑化等特点。

2）专业的聚烯烃用分离型混炼螺杆。

3）特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。

4）生产管径范围Φ20-Φ160mm,生产速度高达12米/分。

5）一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PE-RT管材。

6）成本低：纳米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。

    该生产线主要采用德国最新技术制造，根据PP-R、PP-B、PE-ER、PEX独特的加工性能设计制造的高效挤出机，配以高扭力减速箱、新型开槽机筒、LTM高效螺杆、挤出量大、物料熔温低、真正实现低温塑化。 

　　可高速生产PP-R、PP-B管材，所出的产品经国家化学测式达到国际GB/T-18742.2-2003　PE-PT，PEX管符合国际GB/T18992.2-2003标准。该生产线主要由控制系统、挤出机、模头、定径系统、牵引切割装置、打印机、翻料架或收卷机等组成。机头模具为螺旋分流式机头或篮式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，内部压力分布更均匀。采用特殊的真空定径和喷淋冷却系统：真空定径箱为二段，完善的水温、水位以及流量控制确保生产出高质量的管材。生产线稍作变化，配不同的模具、螺杆及附属设备，可生产PE、ABS、PE-RT、PEX管以及二种不同材料的塑料复合管。高档机采用PLC与大屏幕彩色显示屏组成的控制系统，自动化程度高。 

二、PPR饮用水管生产流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色标线挤出机→螺旋式模具挤出→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装

三、主要技术参数

1、自动上料机&干燥机

1.1 上料机料斗体积：   20L

1.2 输送能力：         250kg/hr

1.3 干燥机容量：       200kg

1.4 风机功率：         0.37kw

1.5 加热功率：         9kw

2. SJ65/30 单螺杆挤出机

1.1 螺杆直径：         65mm

1.2 长径比：           30:1

1.3 螺杆材质：         38GrMoAlA 氮化层0.5mm-0.6mm

1.4 螺筒材质：         38GrMoAlA 氮化层0.5mm-0.7mm

1.5  螺杆表面平整度：   Ra≤0.8um

1.6 螺筒內表面平整度： Ra≤1.6um

1.7 螺杆表面硬度：     HV850~950

1.8 螺筒內表面硬度：   HV900~1040

1.9 螺杆转速：         1-70rpm

2.0  主电机功率：      37kw

2.1 产量：            80-120kg/h

2.2 电机转速：        1400rpm

2.3 加热组数：        4

2.4 加热方式：        铸铝加热圈

2.5 加热功率：        24KW

2.6 冷却方式：        风机冷却

2.7 冷却风机功率：    0.25kw*3

2.8 速比：            16：1

2.9 减速箱型号：      硬质表面ZLYJ200

3.0 齿轮材质：        20CrMnTi

3.1 浸透方式：        油浸斜齿轮

3.2  主电机连接方式：  连轴器连接

3.3 变频器：          海利普（丹佛斯成员企业）

3.4 接触器：          西门子

3.5 温控：            RKC

3.6 空气开关：        德力西

3. SJ20色标挤出机

1.1  型号：        SJ20  

1.2 长径比：      25:1

1.3  产量：        6kg/h

1.4  直径：        20mm

1.5  电机功率：    2.2kw

1.6 材质：        38CrMoAlA

1.7 表面处理：    氮化以及抛光

1.8  转速：        10-48rpm

1.9  螺筒材质：    38CrMoAlA

2.0  内表面处理： 氮化以及抛光

2.1  加热组数：   3组

2.2  加热方式：   380v/50Hz加热圈

2.3 加热功率：   1.2kw*3

2.4 齿轮箱：     材质QT200

4、 模具

1.1 模头类型：     旋涡式分流&可自由替换模头

1.2 模头类型：     40Cr表面镀铬

1.3  加热组数：     8组

1.4  加热圈材质：   不锈钢

1.5  加热总功率：   18KW

 1.6 校准套材质：   铜

5、 真空定型箱

1.1  真空泵功率：            5.5kw×1

1.2  水泵功率：              3kw×2

1.3  真空定型箱材质：        不锈钢

1.4  最大真空度：            -0.06Mpa

1.5  有效长度：              5000mm

1.6  前后移动范围（丝杆）：      500mm

1.7 中心高度：                 1000mm

6、冷水箱

1.1 方式：       喷淋

1.2 水泵：       2.2kw

1.3 冷水箱材质： 不锈钢

1.4 有效长度：   5000mm

1.5 中心高度：   1000mm

7. 两爪牵引机

1.1 牵引直径范围：  20-63mm

1.2 牵引速度：      0.25-3m/min

1.3 最大牵引力：    8000N

1.4 可牵引长度：    1.5m

1.5 变频电机：      1.1kw*2

8. 无屑切割机

1.1 方式：        无屑切割

1.2 管材直径：    20-63mm

1.3 切割精度：    <3mm

1.4 电机功率：    1.1kw

9. 堆放架

1.1  长度:        5m

1.2  气压压力：   0.2-0.4Mpa

1.3  大小：       5*0.95*1m

1.4  自动卸料：   气动翻转式

四、技术服务

1.质保期为发货之日起12个月。

2.在质保期内厂家免费提供该设备标准配置以内的、非人为损坏的部件。

3.在设备质保期内，需供方派技术人员到需方进行现场维修服务的， 1星期内到达。

4.质保期外，提供零部件和设备维护服务，零部件只收取成本费及国内的运费，如需厂家技术人员到需方现场服务，则需方承担由此产生的一切费用(包括往返车票，在需方的食宿、医疗等)。

5.需方应在供方技术人员去安装调试之前，应将一切安装、调试条件准备好(包装原料，水、电、气、相关工具)。

6.合同生产效后5个工作日内，供方设备安装技术图纸，其它相关的资料在设备发货前提供给需方。

7.卖方应派1到2个技术人员到买方去安装、调试设备。安装、调试期限为3个工作日，此期限自需方的安装调试条件完备，且从供方人员到达需方厂内之日起。由需方承担供方技术人员的往返车票、食宿等费用。

8.供方提供免费技术培训服务，需方可以在发货前派相关技术人员到需方进行培训，在供方技术人员去安装调试时，可对需方技术人员进行二次培训。

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