| 品牌 | 碧源达 |
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| 型号 | 15kw |
**科技成果--15kw拉丝机节能改造超音频高效节能电磁感应加热器]
一、高效节能： 快速升温，轻松达到900度，热效率高达95%以上，与常规电阻式加热器相比，节电达到30-70% , 预热时间缩短2/3 。二、智能安全： 采用多路闭环智能控制系统和完善的保护系统，确保设备长期安全可靠运行；工作时加热器可用手触摸而不伤手。三、寿命长免维护： 加热器自身不发热而是螺筒螺杆本体发热，避免了常规加热器因老化或损坏而需要经常换维修 的可能，使用寿命长达8年。四、改善工作环境，符合政策趋势： 由于加热部分自身不发热，所以在有多层保温隔热的条件下热量耗散少，环境温度低，符合以电代煤、节约能源、保护环境的政策和发展趋势。五、原装厂家，承接上门改造升级，可信、可靠、可行，效果看得见、摸得着！加热控制系统使 用一年，仍可优价回收。
附：高效节能电磁加热知识电磁加热器作为一种新型加热器，它打破了传统的电阻丝、电热管、烧油、烧煤、烧燃气等加热方式，采用了磁场感应电流(又称为涡流)的加热原理，电磁加热器是通过电子技术手段通过对常规工频电源进行整流和逆变，产生高频的交变磁场，当金属物质处于磁场范围之内时，便产生涡流热而发热，达到取代传统加热的目的。这种涡流热具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、磁辐射(采用线圈外部加磁屏蔽磁场技术)、体积小、安全性好和外观美观、安装改造快捷方便的优点，能完成所有加热任务。 高效节能电磁加热技术运用在高能耗的塑料加工领域，其作用和效果**显著，特别用在需要**加热能力的塑料回收造粒领域(例如对水洗料直接造粒)，可达到比用电更方便更安全、比煤更节能更环保、同时起到提高产量和质量、明显降低用电量的多重功效。从纯粹经济效益层面来分析，一般半年即可收回投资。
电磁加热器按功率大小不同可以分为2kw2.5kw、3.5kw、5kw、8kw、10kw、15KW20kw、25KW30kw、40kw、50kw60KW。这么几种类别，功率不同耗电量也**不同。电磁加热器的工作原理是这样的，当温度没达到设置的温度时，电磁加热器**会一直加热，当达到了预设的温度以后电磁加热器**停止加热了，也**不再耗电了。所以电磁加热器每个小时的耗电量多少与电磁加热器加热的时间长短有关。总体上来说，电磁加热器耗电量是很小的，因为电磁加热器不是一直加热工作的，而是有间隙的加热的，先是加热，然后达到温度后**停止加热，之后**保温工作，直到温度没达到预设的温度后再加热一下，整体上来讲，电磁加热器并不是一直加热耗电的，所以也是比较省电的一个原因。同时因为料筒上还包有一层保温棉，能起到保温和隔热的效果，那么热量**不会损失掉了，那么能够持续恒温加热的时间**越长了。耗电量也**越小了。
电磁加热器加热的时间越短那么耗电量**越小，反之电磁加热器加热的时间越长，耗电量**越大。电磁加热器加热的时间长短和以下几个因素有关：
**：和加热的温度有关，温度要求越高，加热的时间**会长一些。
第二：和生产的产量有关，产量大的，那么加热的时间**会长一些。
第三：和环境的温度有关，环境的温度非常低，那么加热的时间也会长一些。
第四：和功率大小有关，功率小的加热速度**会慢些，功率大的加热速度**会快些。如果可以的话，功率可以选择稍微大一些的，因为功率越大，加热速度越快，那么很快**达到预设的温度了，达到温度后**保温工作了，这时候电磁加热器**不用再加热了，也**不耗电了。
我们按电磁加热器连续不停的加热工作的耗电量来计算，一个小时耗电量是30度电。但实际上一个小时不可能一直加热，因为加热到我们温控器调节的那个温度后，**保温工作了，也**不耗电了。小机台通常一个小时**加热十几分钟，那么一个小时耗电量**只有5度电。如果是大机台一个小时内加热时间**多**二十几分钟，那么一个小时的耗电量**只有10度电左右。
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目前政府提倡全民节电，共同行动。而我国电力紧缺的省份，据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露，已达到18个。全国各地累计拉闸限电超过14万条次，累计限电量达19亿千瓦时，电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此，政府大力扶持节能、环保型产业。据不完全统计，全国现有塑料生产机械约160万台套，每年还以15%的速度递增，加热部分的电容量为2000万千瓦,日用电量约为2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时,（0.5为机器加热通断比，20为机器**生产的工时），按每台机每年300个工作日计算，全国塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时,若所有的机器都安装了电磁加热装置，那么全国节约电能约在180亿千瓦时，这比葛洲坝全年的发电量还多23亿千瓦时,对缓解**电力紧张，降低**投资和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义。
日新月异的**，塑料越来越多的进入到我们的生活，从**初的胶盆到现在各种各样的产品。充斥在我们周围，从新到旧，于是**有了一个淘汰的产品出现，塑料分解也成为一大难题，于是**产生了回收利用，塑料再生的行业也应运而生。
塑料在加工的过程中必须使塑料原料加热，从注塑、拉丝、吹膜、挤出、抽粒等机械加工的过程中我们不难看出，能源的成本支出占了一个很大的比例。传统的机械的加热方式是由电流经过电阻片产生的热量借助炮筒传达到里面产生热量来融化塑料，这样**造成了以下几个缺点：
**、能源损失大：因为是外界的热量进入内部必须经过一个传达，造成了中间的一个热损失。
第二、操作环境恶化：众所周知，热损失导致了一个外界的同时热传达，以一台普通的抽粒机为例，当这台机器在工作期间，所散发的热量会在机器周遍提高10慑氏度以上的温度，本来夏天整个室内的气温很多地方都会达到35慑氏度以上，无疑那时候室内的气温会达到或超过45慑氏度以上。
第三、地区电力紧张：目前国内的电力是供不应求，特别是夏天，有很多地方由于电力供应困难造成了24小时没电力供应的情况。于是给生产企业带来了巨大的影响，不得不自己发电或者是停工，要是自己发电费用太高，然而停工也意味着整个企业将不复存在。
电磁加热技术是用电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。它从根本上解决了电热片、电热圈加热的诸多缺点。电磁加热技术的特点如下：
1、高效节能
热效率高达95％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电60-80％，预热时间缩短2/3。
2、运行可靠
多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。
3、降低费用
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊病，后期基本无维护费用。
4.改善环境
加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
目前造纸毛毯热定型加工的方式主要有电热红外辐射、热风式对流、导热油滚筒表面接触传导式等方式定型。各种定型方式都有各自的优缺点。随着能源愈趋紧张，煤、油、电等能源必将上涨已经成为目前社会共识。加之造纸工艺的不断提高，对造纸毛毯的质量要求也越来越高。原有的定型方式存在着，能耗高、自动化程度低、定型效果不理想等诸多问题。因此迫切需要一种或多种新型的更为节能、有效的生产加热方式，应用到工业生产中。――电磁感应加热技术即是其中一种高效的升级换代生产技术。
一、 感应加热的特点
自20 世纪初人们开始尝试感应加热的工业应用以来，感应加热的理论不断发展成熟，各种感应加热装置不断出现，感应加热的工业应用领域也不断扩展，如冶金、金属熔炼、透热、热处理、造纸等。民用加热方面也越来越多的被应用，如家用电磁炉、电磁热水器等。应该说电磁感应技术目前已经相当成熟，其优点也越来越明显，目前已成为许多企业技术革新的研究及应用选择方向。电磁感应加热方式具有以下优点：
● 加热速度快，效率高，能源效率可达90%以上，因而更为节能。
● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。
● 非压力容器，确保生产**安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。
● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。
● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。
● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。
● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。
15kw拉丝机节能改造电磁加热器