| 动力类型 | 电动 |
|---|---|
| 产品类型 | 全新 |
| 产地 | 江苏 |
| 布局形式 | 卧式 |
| 执行质量标准 | 行标 |
| 装置方式 | 固定式 |
| 功率 | 25kw |
| 规格 | DW |
| 结构形式 | 多层带 |
| 适用物料 | 通用 脱水蔬菜、颗粒饲料 |
| 应用领域 | 化工 |
| 用途 | 烘干 |
| 干燥介质 | 空气 |
| 工作类型 | 气流式 |
| 品牌 | 德邦干燥 |
| 加工定制 | 是 |
产品介绍
该机是穿流连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼状的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。
性能特点
◎可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得^佳干燥效果。
◎设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
◎大部分空气循环利用，高度节省能源。
◎独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
◎热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。
工作原理
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
适应物料
脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件表面水、物料固化等。
技术规格
| 型号 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | DW-2-20 | |
| 单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 | |
| 带宽（m） | 1.2 | 1.6 | 2 | |||||
| 干燥段长（m） | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 | |
| 铺料厚（mm） | ≤60 | |||||||
| 使用温度（℃） | 50-140 | |||||||
| 蒸汽压力（MPa） | 0.2-0.8 | |||||||
| 蒸汽耗量（kg/h） | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 | |
| 干燥时间（h） | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.5-3 | |
| 干燥强度（kg/h） | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 240-600 | |
| 设备总功率（kw） | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 36.8 | |
| 外形尺寸 | 长L（m） | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 |
| 宽W（m） | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 | |
| 高H（m） | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
| 重量（kg） | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 | |
安装工作
1、混合机与电控箱分别安装于水泥基础，用地脚螺栓固定。
2、混合机加热用电阻加热圈，经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。
3、混合机冷却采用水冷却，通过外套，冷却环内通过冷却水达到均匀。
保养与维护
高速混合机在使用时，应制定保养规程，除按一般设备维护规则外，尚须注意下列事项:
①一定要按设备的操作规程执行，这是对设备的维护保养。
②注意设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。
③备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。
④定期<一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象;检査V带安装的松紧程度;设备各部要清扫除污、除尘。
混合机维修一般可一年内进行一次。注意以下几点:
①检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。
②拆卸各滚动轴承，清洗检査;严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。
③检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。
④检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。
⑤主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换。
