上海文圣科教设备有限公司

VSL-SCG系列  数控车床装调与维修考核实训设备

（配FANUC 0I mate TD系统、车床选配）

       近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了VSL-SCG系列  数控车床装调与维修考核实训设备实验台。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控铣床结构，同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

VSL-SCG系列 数控车床装调与维修考核实训设备适合于职业院校数控机床装调维修技能比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，该设备是根据职业学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。
一、产品组成部分
      VSL-SG系列数控车床装调与维修考核实训设备是由自动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、限位开关和机床零点、FANUC 0I MATE-TD数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程及机械等组成。
可选配：
1、VSL-SCG01型 双轴滑台实训装置：

（1）功能
  机械拆装与机电联调
  直线导轨拆装实训
  联轴器拆装实训
  滚珠丝杠螺母副安装实训
（2）技术参数
  两轴圆形高碳钢直线导轨
  进口滚珠丝杠（直径/螺距）1605mm
  弹性联轴器
  行程：X300/Z250mm
  材质：钢、工程塑料等
  配置电机扭矩：≥2.4N/M
  外形尺寸：800×600×一千一百mm
2、VSL-SCG02型 精密型双轴滑台实训装置：

（1）功能
  机械拆装与机电联调
  直线导轨E型块拆装、调整实训
  联轴器拆装实训
  滚珠丝杠螺母副拆装实训
  四工位电动刀架拆装实训；
  滑台垂直度与平行度检测调整实训
（2）技术参数
  两轴方形进口直线导轨
  进口滚珠丝杠（直径/螺距）1605mm
  弹性联轴器
  丝杠行程：X300/Z300mm
  材质：铸铁
  配置电机扭矩：≥2.4N/M
  重量：80KG
 注：该双轴滑台实训设备可加装精密型位移检测单元（光栅尺）。
3、VSL-SCG03型 半实物型数控车床实训装置：

（1）功能
  机械拆装与机电联调；
  直线导轨拆装、调整实训；
  联轴器拆装实训；
  滚珠丝杠螺母副拆装实训；
  铝、塑料等软质材料加工实训；
  四工位电动刀架拆装实训；
（2）技术参数
  材质：床身、主轴箱采用铸铁经时效处理加工而成，X轴圆形直线导轨、Z轴方形进口直线导轨等，可对铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
  电机与弹性联轴器拆装实训；
  配置电机扭矩：≥2.4N/M；
  进口滚珠丝杠（直径/螺距）X1605:Z2005mm；
（3）车床主要参数：
1)床身回转直径：    300mm
2)刀架上回转直径：  160mm
3)X/Z轴行程：          180mm/300mm
4)主电机功率：          550W
5)主轴转速：        1500rpm(无级)
6)工作台快速移动速度：  3000mm/min
7)切削进给速度：    2000mm/min
8)机床定位精度：       ≤ 0.016/0.02mm
9)电动刀架：            立式四工位
10)刀杆截面尺寸：       12mm×12mm
11)外形尺寸：           1200×600×1280
12)重量：               180KG
4、VSL-SCG04型 250型数控车床实训装置：

（1）功能
  机械拆装与机电联调；
  直线导轨拆装、调整实训；                           
  滚珠丝杠螺母副拆装实训；
  铝、塑料等软质材料加工实训；
  四工位电动刀架拆装实训；
  电机与弹性联轴器拆装实训；
（2）技术参数
  实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练，学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
   X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
  Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成，可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
  辅助装置由润滑系统、尾架、半封闭防护罩等组成。
  配置电机扭矩：≥2.4N/M；
  进口滚珠丝杠（直径/螺距）X16/05:Z20/05mm；
（3）250型实物小车床主要参数：
1)床身回转直径：     250mm；
2) 刀架上回转直径：  135mm；
3) X/Z轴行程：          150mm/350mm；
4) X轴滚珠丝杠：        研磨、C5级、规格1605；
5) Z轴滚珠丝杠：        研磨、C5级、规格2004；
6) 直线导轨：           H级、规格15mm；
7) 主电机功率：          0.75kW；
8) 主轴转速范围：        50～2500rpm；
9) 主轴卡盘：            φ125；
10) 主轴通孔直径：        18mm；
11) 主轴孔锥度：          莫氏3号；
12) 拖板快速移动速度：   3000mm/min；
13) 切削进给速度：    2000mm/min；
14) 定位精度：            0.02mm；
15) 重复定位精度：        ±0.012mm；
16) 电动刀架：            立式四工位；
17) 刀杆截面尺寸：        10mm×10mm；
18) 尾架套筒锥度：        莫氏2号
19) 尾座套筒行程：        60mm ；
20) 机床重量：            300kg；          
5、VSL-SCG05型 0625数控车床实训装置：

（1）功能
  数控车床加工实训；
  数控车床机、电调试实训；
  数控车床维修实训；
  四工位电动刀架拆装实训；
（2）技术参数
  实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
   X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
  辅助装置由润滑系统、尾架、全封闭防护罩等组成。
  配置电机扭矩：≥2.4N/M；
  进口滚珠丝杠（直径/螺距）X16/05:Z20/05mm；
（3）0625数控车床技术参数
1)床身回转直径：     250mm；
2) 刀架上回转直径：  135mm；
3) X/Z轴行程：          150mm/350mm；
4) X轴滚珠丝杠：        研磨、C5级、规格1605；
5) Z轴滚珠丝杠：        研磨、C5级、规格2004；
6) 主电机功率：          0.75kW；
7) 主轴转速范围：        50～2500rpm；
8) 主轴卡盘：            φ125；
9) 主轴通孔直径：        18mm；
10) 主轴孔锥度：          莫氏3号；
11) 拖板快速移动速度：   3000mm/min；
12) 切削进给速度：    2000mm/min；
13) 定位精度：            0.02mm；
14) 重复定位精度：        ±0.012mm；
15) 电动刀架：            立式四工位；
16) 刀杆截面尺寸：        10mm×10mm；
17) 尾架套筒锥度：        莫氏2号
18) 尾座套筒行程：        60mm ；
19) 机床重量：            300kg；        
6、VSL-SCG06型 6132数控车床实训装置：

（1）功能
 数控车床加工实训；
 数控车床机、电调试实训；
 数控车床维修实训；
 四工位电动刀架拆装实训；
（2）技术参数
 实物车床床身采用优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，经二次以上时效处理，导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑，导轨面淬硬处理，经精密研磨和精密铲刮，获得优良导轨精度；耐磨性强，精度保持性好；由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
  X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
 辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
（3）CK6132/6432型实物车床主要参数：

7、VSL-SCG07型 6140数控车床实训装置：

（1）功能
 数控车床加工实训；
 数控车床机、电调试实训；
 数控车床维修实训；
 四工位电动刀架拆装实训；
（2）技术参数
 实物车床床身采用优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，经二次以上时效处理，导轨采用超音频淬头工艺,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑，导轨面淬硬处理，经精密研磨和精密铲刮，获得优良导轨精度；耐磨性强，精度保持性好；由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。
  X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
 辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
（3）CK6140型实物车床主要参数：

8、VSL-SCG08型 400高速斜床身数控车床实训装置：

（1）功能
 数控车床加工实训；
 数控车床维修实训；
 六工位电动刀架拆装实训；
 主轴单元拆装与机电联调实训；
 直线导轨拆装、调整实训；
 滚珠丝杠螺母副拆装实训；
 电机与弹性联轴器拆装实训；
 数控车床精度检测及调整实训；
（2）技术参数
 400型高速斜床身数控车床，整体采用优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸型工艺，经二次以上时效处理，床身30或45度倾斜，导轨采用进口直线导轨，获得优良导轨精度；耐磨性强，精度保持性好；由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行高速车削加工。
  X/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成。
 辅助装置由润滑系统、尾架、等组成。
（3）400型高速斜床身数控车床主要参数：

二、产品的特点：

☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用直观的方法展示给用户，使用户能限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
☆方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。
☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…
三、实训柜技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核36项（智能型）
3、工作环境：温度-200C～400 C
4、整机容量：≤2kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6、智能型故障考核具有数控机床故障诊断维修考核功能，可设置数控机床几十个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登陆、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。
四、基本实验实训项目
实验一　 数控车床电气综合实验装置电源控制
实验二　 FANUC 0i数控系统的操作、接口实验
实验三　 变频器变频调速实验（系统控制）
实验四　 四工位自动刀架实验
实验五 X轴伺服电机驱动控制实验
实验六　 Z轴伺服电机驱动控制实验
实验七　 二坐标正负超程限位、零点实验
实验八　 手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验九 车床数控系统控制螺纹加工实验
实验十 数控车床系统通讯实验
实验十一 数控车床PMC编程与连接实验
实验十二　 数控车床电气综合安装
实验十三　 PMC用户程序的设计
实验十四　 PMC用户程序的调试
实验十五　 数控车床NC参数调试（－）
实验十六　 数控车床NC参数调试(二)
实验十七 数控车床丝杆反向间隙补偿
实验十八 数控车床丝杆螺距补偿
五、设备功能说明
1、电气控制单元功能说明：
      电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
      配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。
六、标准配置清单