| 产地 | 江西 |
|---|---|
| 产品别名 | 离心机 |
| 产品用途 | 选矿 |
| 功率 | 1.5 |
| 类型 | 全新 |
| 适用行业 | 选矿设备 |
| 用途 | 选金，选矿 |
| 处理能力 | 10-20 |
| 给料粒度 | 0-5mm |
| 级数 | 单级 |
| 重量 | 1400 |
| 槽型 | 顺流槽 |
| 磁系 | 水选磁选机 |
| 旋流器类型 | 重介质 |
| 品牌 | 浩鑫机器 |
| 型号 | STLB |
| 加工定制 | 否 |
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水套式离心选矿机是由给矿管、机架、尾矿槽、驱动电机、竖轴和选矿部件等部分组成。
选矿部件分为内、外两层，内层为戴头圆锥体，内层椎体由不锈钢制作，带有环形格条，锥壁上有许多小孔，外层为普通钢板制成，与内层形成封闭水套。
中传动轴为中空轴，压力水经中空轴给入内外层锥体形成的水套中，由内层小孔不断喷射水流入格条间，形成反冲水，分选过程中，反冲水压力位：0.03-0.06MPa。
经过磨矿或筛分的矿粒以矿浆状态由上部通过中心给矿管，给入选矿部件中，在高速旋转的离心力作用下，矿浆沿锥体向上运动，轻矿物从锥体上部周边排到尾矿槽中，从尾矿排出口排出；重矿物在离心力的作用下，沉积在格条间，实际上是沉积在内锥上。
1.有基础的必须按照安装尺寸，浇注混凝土基础，三个机脚位置须校正水平，并粉光，待干燥96小时后，在三个机脚位置放置5―10mm厚的橡皮垫，使基础达到减震之功用然后放置离心机，并旋紧螺母；无基础的则无须混凝土浇注。
2.安装前必须谨慎保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。
3.电控柜（气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近（可以隔离安装）。
4.离心机安装及放置必须水平。
5.机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。
6.离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置。
7.离心机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。
日常保养：
1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
2.检查其他部位有无松动及不正常情况。
3.接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。
4.通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
5.物料尽可能要放置均匀。
6.必须专人操作，容量不得超过额定量。
7.严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
8.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
9.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
10.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。
11.密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
12.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
13.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
14.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
| 设备型号 | STL20 | STL30 | STL60 | STL80 | STL100 |
| 生产能力T/H | 0.25-0.30 | 2-3 | 10-15 | 35-40 | 80-120 |
| 给矿粒度mm | 0-3 | 0-4 | 0-6 | 0-6 | 0-6 |
| 给矿浓度% | 0-50% | 0-50% | 0-50% | 0-50% | 0-50% |
| 反冲水量T/H | 1.5-2 | 4-6 | 10-15 | 17-25 | 40-60 |
| 精矿产量kg/次 | 2-3 | 10-20 | 30-40 | 60-70 | 70-80 |
| 电机功率kw | 0.75 | 1.5 | 7.5 | 15 | 18.5 |
| 圆锥转速r/min | 800 | var content_id = 'content';var img_max_width = 900; |