| 品牌 : | 中工智能 | 型号 : | ZN-JC24 |
| 加工定制 : | 是 | 物料编号 : | 教学实训 |
| 适用范围 : | 数控车床实训装置 | 电工电器设备名称 : | 数控车床装调与维修实训设备 |
ZN-JC24数控车床装调与维修实训设备
ZN-JC24数控车床装调与维修实训设备是由HNC-808XP数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程及机械等组成。
一、特点：
1、尽其所能将所配数控系统的精髓，用 直观的方法展示给用户，使用户能 限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
2、方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。
3、涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…
4、实训台配有：自动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、步进、伺服电机各1台、精密型十字滑台（二坐标）1台、精密光学位移检测单元（精度为5μm光栅尺）及限位开关和机床零点等。
二、技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核24项
3、工作环境：温度-100C～400 C
4、整机容量：≤2kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6、十字滑台单元尺寸：长×宽×高（mm）=660mm×660mm×370mm；
三、十字滑台功能特点：
一）功能：
1、机械拆装与机电联调
2、直线导轨E型块拆装、调整实训
3、联轴器拆装实训
4、滚珠丝杠螺母副拆装实训
5、四工位电动刀架拆装实训；
6、滑台垂直度与平行度检测调整实训
二）技术参数：
1、两轴方形进口直线导轨
2、进口滚珠丝杠（直径/螺距）1605mm
3、弹性联轴器
4、丝杠行程：X300/Z300mm
5、材质：铸铁
6、配置电机扭矩：≥2.4N/M
7、重量：80KG
8、主轴电机功率：0.55KW（变频无级100-1500转）
四、实验项目：
1.数控车床电气综合实验装置电源控制
2.数控系统的操作、接口实验
3.变频器变频调速实验（系统控制）
4.四工位自动刀架实验
5.X轴步进电机驱动控制实验
6.Z轴伺服电机驱动控制实验
7.二坐标正负超程限位、零点实验
8.手轮（手摇脉冲发生器）实验
9.车床数控系统控制螺纹加工实验
10.数控车床系统通讯实验
11.数控车床编程与连接实验
12.数控车床电气综合安装
13.数控车床NC参数调试
14.数控车床丝杆反向间隙补偿
15.数控车床丝杆螺距补偿
16.十字滑台平行度检测及调整
17.十字滑台垂直度检测及调整
18.十字滑台拆、装调试
五、配置清单：
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 |
1 | 数控系统（采用HNC-808XP） | 1台 |
2 | 电气控制单元（采用铁质钣金喷塑结构） | 1台 |
3 | 精密型十字滑台（二坐标）带桌子 | 1套 |
4 | 手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） | 1台 |
5 | 四工位刀架 | 1台 |
6 | 冷却泵电机 | 1台 |
7 | 三相交流伺服电机、三相步进电机 (安装在二坐标上) | 各1台 |
8 | 交流伺服单元、三相混合步进驱动单元（安装在网孔板上） | 各1台 |
9 | X、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在二坐标上） | 2只 |
10 | 变频器（安装在网孔板上） | 1台 |
11 | 输出继电器板（安装在网孔板上） | 1只 |
12 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在网孔板上） | 2只 |
13 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在网孔板上） | 5只 |
14 | 直流继电器MY2N（安装在网孔板上） | 5只 |
15 | 断路器DZ47-60（安装在网孔板上） | 4只 |
16 | 漏电保护器DZ47LE-16（安装在网孔板上） | 1只 |
17 | 智能故障单元（安装在网孔板上） | 1套 |
18 | 智能故障通讯口（安装在侧板隔离器的DB25插口上） | 1只 |
19 | RS232通讯口（安装在侧板隔离器的DB9插口上） | 1只 |
20 | 急停开关（驱动）（安装在副面板上） | 1只 |
21 | 工作灯（安装在侧板上） | 1只 |
22 | 照明开关（安装在侧板上） | 1只 |
23 | 直流24V电源（安装在网孔板上） | 2只 |
24 | 650W控制变压器（安装在柜内） | 1台 |
25 | 1500W隔离变压器（安装在柜内） | 1台 |
26 | CAD/CAM软件光盘 | 1张 |
27 | 变频器使用手册 | 1本 |
28 | HNC-808XP操作说明 | 1本 |
29 | HNC-808XP编程说明书 | 1本 |
30 | 实训设备指导书 | 1本 |
31 | 智能考核模块（含硬件与软件） | 1套 |